煤矸石陶粒生产线、粉煤灰陶粒砂生产线、页岩陶粒生产线、陶粒砂生产线中国大型企业-巩义市开元机械设备有限公司常年面向各地供应成套陶粒砂设备。我厂陶粒砂设备质量达标，价格实惠，欢迎广大客户来我厂订购咨询。

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煤矸石陶粒生产方法

    煤矸石陶粒的生产方法主要有烧结机法和回转窑法，实际生产效果和优缺点简介如下:

    1.烧结机法

    选用合格的煤矸石，经均化处理、破碎、筛分后，直接布入烧结机点火、焙烧，烧出的产品是多孔型烧结块料，经破碎、筛分后，分为不同粒级的烧结多孔型陶粒。其主要缺点是多孔型烧结块内的气孔大小相差很大、分布不均，经破碎后陶粒的表面无玻陶体，开口气孔率高，导致吸水率高达30%-40%，远高于多数国家标准。配制的混凝土流动性相对较差，配加的水泥相对较多。由于该法生产的陶粒及其混凝土的性能不足，难以适应市场需求，20世纪80年代起，多数国家的烧结机法煤矸石陶粒生产线逐步停产、关闭。

    2.回转窑法

    选用化学成分和含碳量较合适的煤矸石，经均化、破碎、粉磨后，导入中间储仓，仓底配料时配加少量外加剂（粉状，膨胀性能好的煤矸石也可不配加外加剂)，经预湿、搅拌后布入制粒机（圆盘成球机或挤出制粒机等)，生料球直接导入双筒回转窑干燥、预热、焙烧，窑头卸出圆球形状、表面玻陶体较好的陶粒。某些国家也曾采用三筒回转窑（比利时）、四筒回转窑（法国)，但各国都已相继改用丹麦F.L.S(史密斯）公司开发的节能型窑内制粒双筒回转窑。回转窑法的主要优点是产品质量好，陶粒内气孔大小差别较小、分布均匀，通过调整配方和焙烧温度、时间，既可生产超轻陶粒〔堆积密度小于等于500kg/m3，吸水率小于等于12%），也可生产普通陶粒(500kg/m3-700kg/m3,吸水率小于等于8%）和高强陶粒(700kg/m3-900kg/m3,吸水率小于等于5%）其主要缺点是生产热耗和电耗相对较高,生产成本比烧结机法高20%-30%，但因性能优势和适应市场需求能力强，回转窑法已逐步成为生产煤矸石陶粒的主流生产方法。