锅炉软化水设备原理

锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水（结垢主要为钙，镁离子）如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害,悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

  当含有钙，镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙，镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等当量的排到水里，这个过程就是生水软化；钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠型，这个过程就是再生，软化，再生循环达到原水处理的目的.

1)．全自动控制：模块程序控制自动进行供水、吸盐、再生、反洗、正洗等过程，真正实现无人管理。具有独特的工作状态显示盘，工作状态一目了然。

2)．连续稳定的供水：综合水质情况，具有记忆固化功能，模糊程序控制，选择最佳再生时间及再生耗盐量、只要稍作调整即可适合各地水质。

3)．可靠紧凑的结构：带有易压紧密封圈的循环阀头，与软水器结合成一体，节省安装空间，提高运行可靠性。

4)．动态盐水生成系统：可自动溶盐、补水、自动逆流吸盐，确保可靠地自动再生。

5)．均匀的布水系统：采用自净式高、低位布水器，提高罐体内的均匀水流，耐冲击结构，高效利用树脂，防止树脂流失。

6)．超强抗腐蚀性能：采用玻璃钢及工程塑料结构，避免再生剂和恶劣环境对设备腐蚀，全封闭系统，无泄露。

7)．非常简单的操作：备有自动、手动双重功能，日常自动运行。

8)．极低的能量消耗：符合环保要求的控制头电耗极低。

9)．灵活的设计选型：有多种规格可供选择，造型美观大方，满足用户各种要求。

一、锅炉软化水设备主要特性：

1．自动化程度高，供水稳定，使用寿命长，全程自动，只需定期加盐，不需人工干预。

2．高效率、低能耗、运行费用经济。

3．设备结构紧凑合理，操作维修方便，占地面积小，节省投资。

4．使用简便，安装、调试、操作简单易行。

二、锅炉软化水设备技术参数：

一、（1）工作压力：0.2-0.6MPa；最佳为0.3MPa。

（2）原水硬度：≤8mmol/L（如原水硬度＞8mmol/L，需要重新设计，请与公司联络查询）。

（3）原水水温：5℃-50℃。

（4）电源：AC220V，50Hz；功率：10-40W。