CJE－2000型
轴承滚柱复合磁化磁粉探伤机1．用途CJW-2000轴承滚柱磁粉探伤机，是固定式、机电分立型交流半自动湿法磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，1、满足轴承滚柱探伤工艺要求：
2、符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的规则圆柱形零件的无损检验。能发现零件外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。。并配有周向磁化旋转机构，有效增大电极与工件接触面，从而避免了工件的打火烧伤的发生。 2．原理 该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程序动作，如上料、输料、工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、机械手抓料、工件旋转用放大镜等动作进行控制，能按规定程序完成除缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动操作，又可手动单步操作。 该设备对工件的磁化采用复合磁化方式, 即周向磁化和纵向磁化相配合，可一次性检测出磁场范围内工件表面的全方位缺陷。
周向磁化采用通电法，纵向磁化采用磁轭法，对工件进行磁化。周向磁化和纵向磁化均使用 50Hz 工频交流电作为电源，两路电压的相位相差120o。工件在复合磁化时，由失量分析可知，在工件的表面将形成一个随时间变化的椭圆形旋转磁场。只要选择合适的磁化电流强度，就能使工件表面获得较均匀的磁场分布。
该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行周、纵向交流复合磁化，从而一次性探伤就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。 控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤，周向磁化设有接触电阻检测电路，当电极和工件之间接触电阻增大时会自动检测，从而避免了打火烧伤工件现象的发生。 本机的周向和纵向输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。 3．磁粉探伤基本原理 自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。 若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液)喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。
 如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
二、
设备的主要技术指标检测名称：轴承滚子
尺寸：工件直径：20－120mm

工件长度：25－120mm（可据客户工件尺寸确定电流大小及其它） 磁化方式： 周向磁化、纵向磁化和复合磁化 磁化电流： 周向
AC
0－2000A（有效值） 连续可调 带断电相位控制功能； 纵向
AC
0－10000AT（有效值）连续可调 带断电相位控制功能； 探伤节拍：  8S/件 探伤灵敏度：工件表面用A型7/50试片贴面，清晰显示； 电源：
三相四线  380V  ±10%
50HZ
约100A/相 暂载率:
≥20%三．结构形式 该机为机、电分立结构，主要由磁化电源控制柜、磁化装置、上料装置、不锈钢输料机构、磁悬液喷洒及回收系统等部分组成。磁化电源控制柜 磁化电源控制柜为直立式结构，柜体左右两侧有两扇门，控制面板装在控制柜的侧面，柜内立式安装着一块元器件安装板，上面安装有空气开关、电源控制器件、可编程序控制器(PLC)、交流磁化电流控制电路、电流指示系统、可控硅、隔离控制变压器等控制元件。控制柜由电缆线与磁化装置相连接。磁化装置 夹持装置以床身为基础，以电极安装框为界，分上下两部分。