一、设备名称：CJE---3000G型微机控制荧光磁粉探伤机
二、概述：“CJE---3000G型微机控制荧光磁粉探伤机”是我公司生产的一种低电压交流机电一体型半自动磁粉探伤设备,可对探伤零件进行周向、纵向、复合磁化和自动退磁,具有断电相位控制功能,交流磁化不漏检,可用于连续法和剩磁法探伤。可实现夹紧、旋转、喷洒磁悬液、磁化、退磁、松开等一系列探伤操作。
该设备主电路采用可控硅无节调压电路，具有噪音低、性能可靠、寿命长等特点。完全具备对铁磁性零件进行磁粉检测所需要的功能，能发现被检测零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等引起的各种裂纹、夹渣等极细微的缺陷。
三、探伤工件：用户指定。
四、探伤节拍：15秒一件（除观察时间）。
五、制造标准：JB/T8290—1998《磁粉探伤机》。
六、要技术参数：
周向磁化：AC 0-3000A（有效值）连续可调,带断电相位控制；
纵向磁化：AC 0-12000AT（有效值）连续可调,带断电相位控制；
磁化原理：通电、线圈法；
磁化方式：单周向磁化、单纵向磁化、复合磁化；
退磁方式：衰减式自动退磁AC 3000A -0 (有效值);
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于159A/m（2GS）；
电极间距：0-2100mm连续可调；
探伤灵敏度：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以15/50的A型（2号）试片测试，在工件的任意方位显示清晰；
剩磁稳定度：磁化后工件上剩磁误差不大于±5%；
气源气压：0.4—0.8Mpa;
夹紧方式：气动夹紧；
使用环境：温度-10℃～+40℃ ，相对湿度≤85%；
贮存环境：温度 20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染；
紫外线强度：采用进口灯泡，距工件380mm处,照度大于或等800uW/cm2；
磁化线圈内径：350mm;
工件旋转：每分钟5—8转。
电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约150A。
七、工艺流程
人工上料——夹紧——旋转一—喷洒——磁化——旋转——观察——退磁——下料
八、设备构成
设备为机电一体型磁粉探伤机，主要由磁化电源，夹持装置、喷洒系统、夹紧机构、旋转机构、纵、周向磁化器、气动装置、尾电极移动系统、退磁系统紫外灯、暗室等部分组成。
磁化电源：整个设备的控制中心，可控制各种磁化电流的大小和各种运行状态。
夹持装置：通过气动和一系列机械动作，适应工件的旋转、磁化，提供足够的检测灵敏度。
控制系统：可根据需要灵活选用。
气动装置：采用国内先进的气动元件，安全、灵敏、可靠。
磁悬液喷洒系统：
1、能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
2、通过动阀门可任意调整喷射量。
3、磁粉液更换简单易行。
4、设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
5、在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
6、下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
气动装置：采用国内先进的气动元件，安全、灵敏、可靠。
荧光装置：配有高强度紫外线灯，提高缺陷显示的清晰度。
暗室：由支架和暗室布铝合金构成的暗室房，以保证荧光磁粉的观察效果
电路简述
工作原理概述：根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经中心处理器处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向可控硅触发电路，输出触发脉冲。
