一、概述
1．用途
CYD-5000多用磁粉探伤仪是移动式磁力探伤仪，是小车式磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成，符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件内外表面及近表面因铸造、锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷（深离零件表面的缺陷不可用此法检查）。能对被探伤工件进行交流磁化、直流磁化和自动退磁，能用作外加法磁力探伤和剩磁法磁力探伤；能固定在车间或实验室使用，也能携带到探伤现场使用；配以附件，能使各种零件的异形部位获得合适的磁化；能使大尺寸零件分段局部磁化。
2．原理
该设备磁化电源的主电路采用可控硅无节调压电路，利用隔离主变压器以低电压大电流方式输出，对工件进行磁化，从而就可检查出工件表面和近表面因锻压、拉伸、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。直流磁化，采用了全波直流，使比较深的裂纹能够被发现；交流自动退磁能从所用磁化电流自动渐降到零，使剩磁消失，操作方便、效果好，仪器利用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、交流退磁电流的大小，设计合理，工作可靠。
本机的交流和直流输出电压低于36V，因此不会对人体构成电的伤害。
本机可湿法探伤，也可干粉探伤。
3．磁粉探伤基本原理
自然界中磁力线总能保持其连续性。当铁磁性工件放在使其饱和的磁场中时，磁力线便会被引导通过工件。如果磁力线遇到工件材料上的不连续（即裂纹、夹渣、气孔等缺陷），而磁力线为了保持自己的连续性，则必须绕过这些缺陷。
若这些缺陷位于材料的表面或近表面，但由于工件中的磁力线已达到饱和状态，则磁力线就会绕过这些磁导率较低的（磁阻较大）区域而泄漏出工件表面形成“漏磁埸”。这样在缺陷的两侧便会产生磁极,将磁粉（或磁悬液) 喷洒于有缺陷工件表面，则缺陷磁极吸引磁粉，便可形成明显可见的线状或点状堆积。
必须说明，工件经磁化后并不是所有的缺陷都能显示。当缺陷方向平行于磁力线时，磁力线就不能泄漏出工件表面，只有当磁力线与缺陷延展方向互相垂直或成一定夹角时，缺陷才能显示出来。
如缺陷离工件表面较深，磁力线虽然也能形成弯曲，但还不致于暴露在工件表面之外，则不会产生较大的“漏磁埸”，因此此刻的缺陷显示可能较弱或完全不显示。
二、 设备的主要技术指标
1．1磁化电流：
AC
0－5000A （峰值）
连续可调
带断电相位控制功能
DC
0－5000A (平均值） 连续可调
2．剩磁稳定度：
单方向磁化
±5％
3．磁化效果：
工件表面用A型15/50试片贴面，显示清晰
4．电源:
二相三线
AC 380V±10%
50HZ
最大约 100A
5. 暂载率:
≥10%
6.输出负载条件：120m㎡铜芯软电缆5m肆根
三．控制电路工作原理
该机电路原理图见附图。将电源电缆插头插入仪器插座，将电缆的三相四线插头插入电网配电板插座，接通配电板开关，仪器主电路已接通电网。打开电源开关S1，控制电路接通，电源指示灯亮。本机主控电路部分的可控硅V1、V2及主变压器T1构成磁化主电路。磁化电流的大小由触发电路通过改变V1、V2的导通角来实
A指示磁化电流的大小。
可控硅触发电路的触发信号分别由AP1产生，RP1为电流调节电位器，调节其输出脉冲的移相角。
AP1的电源由电源变压器T2提供。
可控硅触发电路电原理图见附图。
AP1是可控硅触发电路板，该板上的电路主要由以下几部分组成：
1． 12V直流电源
2． 脉冲同步电路
3． 移相电路
4． 脉冲形成电路
5． 断电相位控制电路
6． 光电耦合隔离电路
7． 放大驱动电路等组成
该电路具有结构简单，性能可靠，带断电相位控制功能等特点。
四．搬运、开箱和安装前的准备
1．开箱
开箱时应按照装箱单检查设备、附件、备件是否齐全，机器突出部位有无损坏。
2．安装
安装前的准备
安装前应认真擦去裸露金属表面的防锈油，擦净后在外露的无涂层金属表面抹上一层机油。
打开夹持装置门板，检查导线、走线槽和电机有无受潮，接线有无松动、脱落，机内配电板上有无导线脱落。
检查内部元器件、印制板，接线端子等在运输过程中有无受潮、松动，并检查导线有无脱落，如有应及时排除。
将三相电源布置到探伤机摆放位置，并在设备附近应设置合适的电源总开关。
五．设备安装注意事项
本设备应在清洁干燥，无粉尘，无污染，无腐蚀性气体，通风良好的环境中放置和使用, 避免阳光直射和剧烈冲击碰撞。
本设备适应环境温度：－10°C～＋40°C，相对湿度：≤85％。
并且电源进线截面应 ≥ 10mm2。
使用本设备在安全上必须注意的问题:
1．设备的外壳必须具有良好的接地！！！
2．探伤机在进行磁化操作时会对外辐射较强磁场，对某些不能在强磁场中工作的仪器和设备，必须移开或加强屏蔽。
3．本机采用二相380V交流电供电.
4．电网中不应存在有强烈的中频干扰，以免损坏电器元件，影响设备正常工作。
六．面板及按钮功能
电源“开关”： 为工作电源开关， 右旋为开，左旋为关
“KA”
表：
指示磁化电流大小
“电流调节”：
调节磁化电流的大小
“工
作”：
“磁化退磁”转换开关在“充磁”位按“工作”按钮可对工件上磁，“退磁”位按“工作” 按钮可对工件进行自动衰减式退磁。 （交流状态）
七．设备的操作
1．磁悬液的配制
水剂磁悬液的配制
磁粉:4－5克/升水
分散剂：
0.2% 检查液重量
防锈剂：
0.5% 检查液重量
油剂磁悬液的配制
(应使用无味煤油或磁粉探伤专用载液)
磁粉：3－4克/升无味煤油
2．磁化电流的选择
磁化电流一般可以下式计算
连续法：I=8D～15D
剩磁法：I=15D～30D
式中
I－为电流值A
D－试件直径或最大宽度（mm）
以上为推荐数值，如果试件有特殊要求时，I与D、H的关系可由灵敏度试片试验确定。
3．试车
试车时先进行试验，然后装上工件，根椐磁化规范将电流调整至适当数值，进行灵敏度试验。先将A型15/50试片贴在被探试件表面，然后调节磁化电流，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，直至试片清晰显示，此时的磁化电流值即为最佳值。
4.注意事项
4．1在操作使用本机前应仔细阅读使用说明书，熟悉该机的技术性能和工艺规范，仔细检查接线,根据安装工艺要求调整好磁化电流，后方可操作。
4．2本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、 通风良好的环境中使用或存放。
4．3严禁使用低闪点煤油 ！！！
4．4本机为半自动探伤设备，操作人员操作设备时必须集中注意力。开机状态不得离开。
4．5机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于6mm2。
4．6由于被检测工件每次喷洒磁悬液工件都要带走一些磁悬液，因此必须定期补充磁粉载液和磁粉，以保证探伤工艺的正确实施。
4．7磁化电源部分，非检修时不得随意打开。切忌工作时打开!!
4．8本机久藏复用时，除检查设备内外各电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要进行重新试车后才能投入正常使用。
5． 操作
设备的各项检查工作准备就绪，并确认无误后，接通“电源”开关，此时电源指示灯亮.
将磁化电流调节电位器调至最小位置，按下“工作”按钮，按照探伤工艺要求将磁化电流由小到大调至合适位置。磁化电流的大小，应在磁化电流出现时调节。
将A型15/50试片贴于试样上，喷洒磁悬液，点动“工作”按钮，观察试片显示，以此判断磁化电流是否合适，磁悬液浓度是否符合要求，或磁粉是否失效。
一切检查工作就绪，即可根据探伤需要进入实际探伤操作。
八．故障维修
非专业修理人员不从事本机的维修工作
维修人员必须仔细阅读本说明书，熟悉设备性能，弄懂电路原理，搞清各元器件在机上的位置，备齐相应工具，方可进行维修。
电源指示灯不亮：
检查安装板上安装的三相电源是否有缺相，若正
常，可能是电源指示灯泡坏。
电流随机脉动输出：
电网上存在有强烈的中频干扰。
电流无指示：
磁化开关S3是否打开。
电流表无指示，检查电位器上是否有
杂质或弹性接触片是否严重磨损。
表头电路板螺丝松动，连接到互感器的接线端松动
脱落。
AP1上的J1的触点接触不好。
可控硅触发脉冲不正常，使电路无电流输出或形成
半波.。
磁化电流满度且不可调：
电网上存在有强烈的中频干扰，引起可控硅击穿短
路。
磁化时声音异常：
电网上存在有强烈的中频干扰。
AP1上的三极管V10漏电。
或AP1上的其它故障。
主变压器发热或烧毁：
电网上存在有强烈的中频干扰。
AP1上的三极管V10漏电。
或AP1 上的其它故障。
