设备维护：整机一年质保                                                                                     

                                     省内24小时内到现场维护                                                                

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（参考图片）

六、基本配置和构造：
1.动力：电机采用台湾合资产1.5KW的齿轮调速电机，比速为1：5；100型WPS1：60的减速机，合资产2HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。
2.机身、机架：机架采用50×40钢管焊接制作而成；机身上下采用130×23老化线专用铝合金型材，护板采用1.5mm的冷板折弯制作而成，支脚配镀锌可调脚杯。
3.输送链条：采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。
4.链板：采用2mm冷板弯轧成148×1400×18mm，全线共140块，每块链板上装8套紫外线灯管专用灯管接插头和灯管卡夹具；并配装6A高分断小型断路器；链板底部安装二路导电系统（铜质），每路安装两个导电块，每块板共装2个。
5.日产量：本老化线一次可同时老化1120支LED节能灯，老化时间约为一个小时；每天按工作8小时计算，一天的产量为8960支节能灯。

6.挡光护罩：在线体面上两侧各设7段挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
7.导电槽：全线上下各配二路导电槽轨，采用绝缘胶板与不锈钢条组合铺设。
8.保护防摔网：在线底下设一道保护防摔网，以防止掉灯摔烂，采用优质不锈钢细孔网带制作。
9.恒温区：恒温系统采用电加热式完成，设一段两块2000W/套电热式发热盘，温度自动恒温常温--80℃，数字温控指示。
10.检测节拍

11.检测老练漫游区：设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不间断变化，漫游区时间由PLC微电脑控制。
12.全线电压区：10KW共5个调压器（天正牌），线体共设计7个区，调压器0—250V可调，（具体分布按甲方要求而定）。
13.电器控制：电压、温控指示、马达运行频率采用数字显示式，整个系统采用PLC控制，调压器5台，采用1个配电控柜安装。在拉身上操作区配急停开关方便上灯时能及时停止。
14.机体颜色：全线铝合金型材为原色，其余为电脑白色。电路：任设一区为节拍控制区。冲击区时间由PLC微电脑控制。