



.主要用途:
1.输送具有腐蚀性的化工介质或有机溶剂。(例如:装卸氨水、丙酮等)
2.输送高温气体、热油等高温介质。(例如:热蒸汽、导热油等)
3.输送低温或超低温介质。(例如:液氮)
4.高温环境下输送水、汽、油等介质。(例如:炼焦、炼钢、连铸设备中的水汽系统和液压系统)
5.需要减震或消除噪音的管路。(例如:泵的进出口)
规格:¢4-¢600
压力:0.6MPa-25.0MPa
执行标准:GB/T14525-93
波纹管系列制品之一。
金属软管是工程技术中重要的连接构件,由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件,应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。
金属软管的最新国家规范为《波纹金属软管通用技术条件》(GB/T14525-2010),与2011年10月1日起实施。
金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造,具有优良的柔软性,耐蚀性,耐高温性(-235℃ ~
+450℃),耐高压性(最高为32MPa),在管路中可对任何方向进行连接,用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等,双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。
金属软管特点
耐腐蚀、耐高温、耐低温(-196℃~+420℃),重量轻、体积小、柔软性好。广泛用于航空、航天、石油、化工、冶金、电力、造纸、木材、纺织、建筑、医药、食品、烟草、交通等行业。
金属软管(8张)
金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件,同时对波纹管起护套作用,根据管道中的压力大小及应用场所,可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织,曙光牌软管的压力范围一般为
PN0.6―32.0Mpa。最高达42.0MPa。 由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢,因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性,软管的工作温度范围极广,为 -196―600 度,使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号,即可保证软管的耐蚀性。
波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性,它相对其它软管(橡胶、塑料软管)的寿命就要高出许多,故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展,对耐高温,耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。
软管适用范围:需要充分挠性的输送管,防止振动处所配管,对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。
?
形式记号 | 通径(A) | 尺寸(mm) | 弯曲半径(mm) | 软管使用压力 |
内径 | 外径 | 最小 | 反复 | (kgf/cm2) | (Mpa) |
S | 10 | 10.5 | 15.2 | 20 | 140 | 50 | 4.9 |
15 | 13.4 | 18.5 | 30 | 160 | 40 | 3.9 |
20 | 19.1 | 25.6 | 30 | 200 | 30 | 2.9 |
25 | 25.4 | 32.8 | 40 | 220 | 25 | 2.5 |
32 | 32.9 | 40.6 | 40 | 290 | 25 | 2.5 |
40 | 39.3 | 47.6 | 50 | 360 | 25 | 2.5 |
50 | 51.8 | 61.5 | 60 | 470 | 25 | 1.2 |
形式记号 | 公称通径(mm) | 内径 (mm) | 外径(mm) | 最小曲半径(mm) | 最高使用压力(Mpa) |
本体 | 一层网 | 静态 | 动态 | 2层套网 |
A | 14 1/2″ | 14 | 20 | 22 | 62 | 120 | 12.5 |
16 5/8″ | 16 | 23 | 25 | 80 | 150 | 10.0 |
20 3/4″ | 20 | 28 | 30 | 100 | 180 | 8.0 |
25 1″ | 25 | 35 | 37 | 120 | 280 | 7.5 |
32 1 1/4″ | 32 | 43 | 45 | 140 | 340 | 6.4 |
40 1 1/2″ | 40 | 51 | 53 | 180 | 450 | 5.6 |
50 2″ | 50 | 62 | 64 | 220 | 550 | 4.0 |
65 2 1/2″ | 65 | 79 | 82 | 280 | 650 | 4.0 |
80 3″ | 80 | 97 | 100 | 350 | 800 | 4.0 |
100 4″ | 100 | 122 | 125 | 400 | 1000 | 4.0 |
125 5″ | 125 | 151 | 155 | 500 | 1200 | 4.0 |
150 6″ | 150 | 180 | 184 | 600 | 1500 | 4.0 |
175 7″ | 175 | 210 | 215 | 700 | 1750 | 4.0 |
200 8″ | 200 | 240 | 245 | 800 | 2000 | 4.0 |
250 10″ | 250 | 298 | 303 | 1000 | 2200 | 4.0 |
300 12″ | 300 | 360 | 365 | 1200 | 2500 | 2.5 |
350 14″ | 350 | 410 | 415 | 1400 | 3000 | 2.5 |
400 16″ | 400 | 460 | 465 | 1600 | 3500 | 2.5 |