东莞市新路标自动化设备技术有限公司
自动锁螺丝机(Auto-Screwdriving Machine)又称自动送螺丝机、自动送锁螺丝机、工业拧紧系统、螺丝锁付机器人等到,是用以取代传统手工拧紧螺丝的机器。手工的螺丝拧紧又包括纯手工拧紧和电动螺丝刀或者气动螺丝刀拧紧两种,后者通过电动或者气动的方式产生旋转动力,以代替频繁手工的拧紧动作,在某种程度上减轻了锁螺丝的工作强度,但由于手工放置螺丝和对准螺丝头部仍需要占用大量的工作时间和精力,因此整体效率提升比较有限。
1. 机器性价比高,一年多可收回机器成本。
2. XY工作台式及在线式1-4轴可选,同时锁付多颗螺丝,可代替多名人工。
3. 人工下上料,机器自动依次锁完产品上的螺丝,也可机器自动上下料。
4. 根据锁螺丝产品要求,配置适当的扭力调整范围,每轴可单独调整扭力。
5. 自动化程度高,更换产品更容易,只需调出相应程序。
6. 高集成度,可搭载锁螺丝、焊锡、点胶、搬运、装配等多种机械手工作。
7. 编程更容易,只需编写运动轨迹和修改运动参数即可,员工迅速掌握操作和调试
8. 机器配备漏锁/浮锁/滑牙等锁付不良检测及报警。
9. 高稳定性和耐久性,电、气系统全采用原装进口部件。
10. 品质值得信赖,专业工程师根据产品个性化设计、调试,专人售后服务。
11. 可配合生产线实现全自动作业。
12. 高效率、高稳定性、高品质,实现锁付作业高智能、无人化操作。
技术参数:
项 目 | XY工作台式 | 四关节机械手式 | 六关节机械式 | 在线自动定位式 |
工作电源 | 220V 50HZ | |||
工作功率 | 150W(按XY019计) | 50-1900W | 1200W | 400W(按ZD049计) |
工作气压 | 0.55-0.65Mpa | |||
耗 气 量 | 0.10?/min | 0.10?/min | 0.10?/min | 0.20?/min |
环境温度 | 0-40℃ | |||
环境湿度 | 20-90%无冷凝 | |||
机器尺寸 | 多款,可订制 | 多款,可订制 | 多款,可订制 | 多款,可订制 |
机器重量 | 按设计 | 按设计 | 按设计 | 按设计 |
控制方式 | PLC控制+触摸屏,单片机+示教器 | RB控制器系统,PC控制系统 | RB控制器系统,PC控制系统 | PLC控制+触摸屏显示、操作 |
启动方式 | 手动启动 | 自动启动 | 自动启动 | 自动启动 |
螺丝间距 | 没有间距限制 | |||
调整范围 | 不需调整,只需程序设定即可全范围工作 | |||
检测项目 | 漏锁、浮锁、滑牙检测 | |||
送料方式 | 手工上下料,自动锁付 | 手工或自动上下料,自动锁付 | 手工或自动上下料,自动锁付 | 手工或自动上下料,自动锁付 |
锁付方式 | 向下方向自动锁付 | 向下方向自动锁付 | 任意方向自动锁付 | 任意方向自动锁付 |
螺丝供料 | 振动盘供料或推举式供料可选 | |||
锁付扭力 | 0-4.0N?M可调,按客户需求选配 | |||
锁付效率 | 1.5-2.5S/螺丝 | 1.5-2.5S/螺丝 | 1.5-2.5S/螺丝 | 2-4S/产品 |
适应螺丝 | 没有尺寸限制 | M1.4-6mm,长径比1.2倍 | ||
适应位置 | 平面孔、深沉孔、墙角孔、斜孔、圆弧孔等形状孔位 | |||
螺 丝 批 | 无刷电批(可配气批) | |||
锁螺丝数 | 1-4 | 1 | 1 | 1-20 |
注:1、表内的规格和技术参数仅仅是我们常规推荐产品所选配的参数;
2、也可以根据实际情况和客户要求来确定技术参数,为客户提供“量身定做”的技术服务。
自动锁螺丝机的分类:自动锁螺丝机按其批头来分,可分为: 一轴式自动锁螺丝机,二轴式自动锁螺丝机,三轴式自动锁螺丝机,四轴式自动锁螺丝机,为新路标自动化生产的四轴自动锁螺丝机、五轴式自动锁螺丝机,六轴式自动锁螺丝机,七轴式自动锁螺丝机,八轴式自动锁螺丝机,九轴式自动锁螺丝机.
自动锁螺丝机按其使用形式分为:
其又分为自动上料和手工上料两种,但是其螺丝全都是机器自动供给.
手持式自动锁螺丝机:手持式又分为自动供给螺丝式和批头提取螺丝.为新路标自动化生产的手持式自动锁螺丝机的送料机构(供给螺丝),其特点,便是可以手持批头自由移动,不受限制.
按不同产品分类,相对就更多了,相对来说,任何一种产品,都有相对应的锁螺丝设备.
工作原理:
自动锁螺丝机包含螺丝自动整列单元,螺丝自动输送单元和螺丝自动拧紧单元以及锁付过程中的检测单元。
螺丝自动整列单元主要是将散装的螺丝进行整齐排列并单个输出。整列单元可以通过振动盘分选机构实现也可以通过摇臂式螺丝整列机构来实现。
螺丝自动输送单元主要将整列好的螺丝单个输送到螺丝拧紧单元的工作头部。
螺丝自动拧紧单元包括旋转动力部分和螺丝导入部分。螺丝的导入方式常见的有吹气式和吸附式。一般而言,吹气式由于工作连续,无需头部来回动作,因此,整体效率优于吸附式。但吹气式本身收到螺丝外形和长径比的限制,并不是每一种螺丝都适用于吹气式。
常用的自动锁螺丝机还应包括工件对位,螺丝孔对正等功能。
最常见有单轴螺丝拧紧系统和多轴螺丝拧紧系统。
单轴螺丝拧紧系统配合X-Y 机械手或移载平台可以实现全自动的螺丝拧紧。XY-table型自动锁螺丝机特别适用与单工件多孔位的螺丝锁付,具有很高的工作效率。新路标机械生产的三轴自动锁螺丝机器人。通过XYZ三轴定位系统和螺丝拧紧系统的配合,具有较强的工作速度和精准度。
生产的另一款三轴自动锁螺丝机机器人。与银光的自动锁螺丝机器人结构有差异,功能类似。
手持式自动锁螺丝机,螺丝输送、锁付一气呵成,再也不用手取螺丝了。大大提高了生产效率,节省人工,你想打多快就有多快。每打完一颗螺丝,机器会自动输送到批嘴。除了手持式自动锁螺丝机,目前市场上还有全自动的螺丝机,是通过电脑控制的,把图纸输入电脑,就可以通过电脑控制打螺丝位置,不需要人工操作。
目前市场上除了以上介绍的锁单个螺丝的锁螺丝机之外,还有一种多轴式的自动锁螺丝机。多轴式自动锁螺丝机同时锁多颗螺丝,可代替多名工人;比如16 轴自动锁螺丝机,同时锁16颗螺丝,轴数可根据客户要求定制;每颗螺丝锁付时间大概为2s;机器性价比最高,通常一年内可收回成本。
使用方法:
自动锁螺丝机的使用相对比较简单,但是,不同的厂家生产的机械,其相对是多多少少的会有点区别的,但是总体来说,还是有很多的相似之处的,下面就以新路标自动化生产的自动锁螺丝机为例:
1.检查通气通电情况,打开电源开关和通气阀.
2.要根据不同的产品进行编程控制,检查所有零部件驱动行程
3.放入物料,进行逐个流程的点动或寸动,从而达到检视所有工作的准确性和行程的到位,
4.开机试运行,并检查成品的效果,质量.但一切进入稳定后,方可放心使用生产.
5.定期进行质量检查,性能判定.
保养与维修:
由于机械的智能化,虽然厂家承诺的终身保养和维修,但是我们自己的日常维护也是相当重要的.
1.保持清洁干净,不使用时,尽可能的使用带油的布进行擦拭,尽量少沾水
2.不要有碎料及其它的工具滞留
3.保持通风,干燥
4.定期进行插电通气,检查性能
5.经常查看,防鼠害气管电线,影响日后使用
由于其结构的智能化与精密化,有任何使用问题或是需要维修,请及时联系厂家,切勿自行拆装.
注意事项:
1.所使用的螺钉应较少的异物,混料,花头等缺陷,否则会造成机器工作不顺畅
2.选用的螺钉应是常用的,大量的,少种类的,以提高自动螺丝机的使用效益
3:锁螺丝的位置尽量统一尺寸,避免位置深浅不一,表面不平整,空间狭小等
4:使用多轴锁螺丝机同一种产品上尽量选用同规格的螺钉
使用条件:
选择使用新路标自动锁螺丝机,螺丝及打螺丝的产品必须满足一定的条件:
1、螺丝头D与螺丝纹长度L比:L﹥D+ 2.5 单位:mm
2、打螺丝孔位周边10mm内没有障碍物,且障碍不能过高。
3、打螺丝孔位表面是平面或小于30度的斜面。
4、螺丝沉孔深度不超过40mm。
性能:
1.桌面型自动螺丝机通过多工位实现连续循环流水作业。
2.放产品,锁螺丝,检测,卸料同步进行。极大提高生产效率,同时可以节省多名工人
3.螺丝机由振动盘供料,精密分拣机构,螺丝供料稳定,故障率低
4.多轴自动锁螺丝机是根据工件锁螺丝位置,排好多个锁螺丝头,当工件由治具固定好位置后,多轴同时一起锁螺丝,不管有多少轴,打螺丝的周期跟锁一颗螺丝是相同的。
5.采用工控系统,人机界面简洁便于操作。
6.螺丝缺料检测报警系统。
7.两种不同型号产品锁螺丝位置调整功能。
8.送螺丝与打螺丝同步进行,效率极高。
9.结构简单,性能稳定
质量保证:
一个月包换
1、自购买之日起30天内,经我公司检测属产品质量(产品外观无损伤),我司无条件更换相同型号之产品。
一年免费维修
2、自购买之日起一年内,凡正常使用出现质量问题时,主机可享有免费保修服务,并实施终身维修服务(仅收取材料成本费用)。
选择新路标的8大理由
1、一个月包换
2、免费试用,绝对零风险!
3、自主研发、生产、销售
4、工程师10年的螺丝机规划设计经验
5、零配件的随时供应
6、免费送货、安装、调试、培训
7、免费技术支持和完善的客户服务。
8、主机免费保修一年,终身维护
付款方式及说明:
1.预付40%,交货验收30天内付30%,30%产货验收后60天内付清
2.保修政策:三轴系统,PLC,触摸屏,控制器保修两年,其他除风批,批嘴等易耗品外保修一年。
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企业使命:为客户创造和传递价值
企业文化:人才创造财富
企业行为准则:正直、诚信、负责、勇敢、敬业
企业管理理念:自主经营、持续稳健的利润分享
RCL质量方针: 以人为本,以质取信;
以顾客满意为中心,全面满足顾客要求;
持续改进,务求超越顾客期望。
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