砌块成型机特点：
QTJ4-26型砌块成型机是我厂吸收以往中小型砌块成型机的基础上开发的一种半自动机型，该机采用四导向柱，槽钢机架使设备更加坚固，模具及压头定位更精确的一款免烧砖机，此免烧砖机采用底模定向垂直向震动和上模加压震动，大大提高了生产效率，且生产的砌块密实度均匀、强度高。
砌块成型机原料:
水泥、石子、石渣、石沫、大沙、小河沙、河砂、粉煤灰、石渣、白灰、废砖、废瓦。
砌块成型机适用范围:
标砖、空心砖、花砖。
全自动砌块成型机突出特点： 1.设计合理、结构紧凑、实现定向振动、变频刹车、并立即取消能 耗，无需人工给板布料，大大降低了劳动强度。 2.上下加压，强力振捣，特别适合高强度砌块生产，成型后即可堆码（3-5层）。 3.一机多用，配用不同模具可生产各种形状规格的砌块砖。主要技术参数
| 型号 | QTJ4-25 | QTY6-15
| QTY-15 | QTY10-15 |
| 外形尺寸 | 8800*2000*2800 | 8800*2000*2800 | 8500*2000*2800 |
7200*2800*2825 |
| 托板尺寸 | 850*450*40 | 950*550*30 | 950*850*30
| 1160*880*40 |
| 成型同期 | 25s | 15--25s | 15-25s
| 12-18s |
| 装机容量 | 21.2kw | 31.3kw | 35kw
| 35.2kw |
| 产量 | 25000-30000块/班 | 61440块/班 | 80640-12800块/ 班 | 97920块/班 |
2、油泵电机被憋停或滚动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时滚动不是很吃力为好）
3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖疏松，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力按捺了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分施展出来）
4、造成模具、平衡臂以及主机各部位泛起开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被不乱下来，减少对机器的破损）
5、产砖时砖面疏松、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面疏松，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整洁，应在托模时留意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）
7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）
8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）
9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
售前服务：为您提供项目设计，工艺流程设计，适合您的机器，设备选定方案制定，根据您的特殊要求，设计制造产品。
售中服务：陪您一起完成设备验收，协助拟定施工方案和详细流程。
售后服务：公司派技术人员到现场指导安装、调试、现场培训操作人员。
产品质量：易损件除外，一年内质量保证
砌块成型机特点：
QTJ4-26型砌块成型机是我厂吸收以往中小型砌块成型机的基础上开发的一种半自动机型，该机采用四导向柱，槽钢机架使设备更加坚固，模具及压头定位更精确的一款免烧砖机，此免烧砖机采用底模定向垂直向震动和上模加压震动，大大提高了生产效率，且生产的砌块密实度均匀、强度高。
砌块成型机原料:
水泥、石子、石渣、石沫、大沙、小河沙、河砂、粉煤灰、石渣、白灰、废砖、废瓦。
砌块成型机适用范围:
标砖、空心砖、花砖。
全自动砌块成型机突出特点： 1.设计合理、结构紧凑、实现定向振动、变频刹车、并立即取消能 耗，无需人工给板布料，大大降低了劳动强度。 2.上下加压，强力振捣，特别适合高强度砌块生产，成型后即可堆码（3-5层）。 3.一机多用，配用不同模具可生产各种形状规格的砌块砖。主要技术参数
| 型号 | QTJ4-25 | QTY6-15
| QTY-15 | QTY10-15 |
| 外形尺寸 | 8800*2000*2800 | 8800*2000*2800 | 8500*2000*2800 |
7200*2800*2825 |
| 托板尺寸 | 850*450*40 | 950*550*30 | 950*850*30
| 1160*880*40 |
| 成型同期 | 25s | 15--25s | 15-25s
| 12-18s |
| 装机容量 | 21.2kw | 31.3kw | 35kw
| 35.2kw |
| 产量 | 25000-30000块/班 | 61440块/班 | 80640-12800块/ 班 | 97920块/班 |
2、油泵电机被憋停或滚动吃力，导致烧毁电机，原因是设备的总调压阀（分配器下大螺母）调压过大。（应将总调压阀逐渐调小，直至电机正常工作时滚动不是很吃力为好）
3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖疏松，原因是下模下压的压力调节过大；（下模压力调节过大，压力按捺了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调小，直至机器的振捣力能够充分施展出来）
4、造成模具、平衡臂以及主机各部位泛起开焊或损坏的原因是下模下压的压力调节过小；（下模下压的压力调节过小，压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，对整套设备的各部零件损坏过大，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，直至机器的振捣力被不乱下来，减少对机器的破损）
5、产砖时砖面疏松、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过低；（上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面疏松，应将上压头油缸上油管对应的独自调压阀压力逐渐调大，在提起下模的同时轻轻搬动上模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持下模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率）
6、产砖时如发现砖中间出鼓肚，原因是上压头油缸压力过高，或振捣时间过短，上模未能压到位；（如发现砖的破损率高，不整洁，应在托模时留意轻提，或检查骨料的湿度和配比，如过湿，则表现为出砖时砖会被压出大量的水，如过干，则表现为砖不成形，不能出砖）
7、如调压阀失效，原因是调压阀内压力簧损坏或失效；（应及时更换同样型号的压力簧）
8、油缸如发现油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件失去密封效果；（应更换相应型号的密封件）
9、在使用设备时多注重保养与维护，这样才能减少维修，从而多出合格产品。
售前服务：为您提供项目设计，工艺流程设计，适合您的机器，设备选定方案制定，根据您的特殊要求，设计制造产品。
售中服务：陪您一起完成设备验收，协助拟定施工方案和详细流程。
售后服务：公司派技术人员到现场指导安装、调试、现场培训操作人员。
产品质量：易损件除外，一年内质量保证
