目录
基本信息
供货状态
材料的特性
适用范围
化学成份
硬度
用途
基本信息
合金工具钢：CMoV
标准：GB/T 1299-1985
供货状态供货品种有热轧材、锻材、冷拉材、热轧钢板和冷拉钢丝
退⽕态,硬度255 ~207HBW,压痕直径3.8 ~4.2mm。
材料的特性CMoV钢是⾼碳⾼钼莱⽒体钢.其碳含⽐Crl2钢低很多,且加⼈了钼、钒元素,使钢的热加⼯性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较⾼的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和⼴泛的适应性。受热软化温度为520℃。截⾯尺⼨在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性⽐⼀股低合⾦⼯具钢⾼3~4倍,淬⽕体积变形⼩。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成⼤的共晶⽹状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增⼤⽽严重
适用范围CMoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比C高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板CMov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
化学成份碳 C ：1.45～1.70
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：11.00～12.50
镍 Ni：允许残余含量≤0.25
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.40～0.60
硬度退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC
用途CMoV模具钢淬透性：淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。CMoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。
加工工艺规范冷挤压摸⽑坯软化规范
使⽤⽣铁屑保护加热,温度760~780°C,时间10h,炉冷,硬度l96HBW,可顺利实现冷挤压成形
普通等温球化退⽕规范
850 ~870℃×3~4h,随炉冷却到740~760℃×4~5h等温,出炉空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等级≤3级
最佳等温温度740~76o°C,时间≥4 ~5h
球化退⽕规范
(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速炉冷,(740±10)°c x4-6h, 随炉缓慢冷却到500 ~600°C,出炉空冷.硬度207 ~255HBW。
普通淬⽕、回⽕规范
淬⽕温度1000~1050°c,油淬或⽓淬,硬度260HRC;回⽕温度160~180,回⽕时间2h,或回⽕温度325~375°C,回⽕2~3次
热处理1)低淬低回： 淬火温度为950℃~1040℃，回火温度为200℃左右，二次回火
2)高淬高回： 淬火温度为1050~1100℃，回火温度为520℃左右，二次回火
高淬高回使用的了二次硬化法，从而提高硬度，但晶粒会长大。
深冷处理Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温周火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。
加硬处理为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上回火
方案 | 淬火温度 /℃ | 回 火 | |||
用 途 | 加热温度/℃ | 介质 | 硬度HRC | ||
Ⅰ Ⅱ Ⅲ | 1020~1040 | 消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度 | 150~170 200~275 400~425 | 油或硝盐 — — | 61~63 57~59 55~57 |
Ⅳ Ⅴ Ⅵ | 1115~1130 | 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火 | — — — | 60~61 60~61 61~6 |
方案 | 第一次预热/℃ | 第二次预热/℃ | 淬火温度/℃ | 冷 却 | 硬度 （HRC） | |||
介质 | 介质温度/℃ | 在介质中冷却 | 随后 | |||||
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ | 550~660 | 840~860 | 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 | 油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 | 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 | 至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min | 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 | 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 |
注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等； 3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱 内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火状态的组织比例
淬火方案 | 冷却 | 碳化物/% | 马氏体/% | 奥氏体/% |
Ⅰ、Ⅱ | 油、硝盐 | 12 | 73~68 | 20~23 |
国标：cmov
台标：skd11
德标：1.2601
DIN：x165crmov12
日标：skd11
韩标：STD11
意大利标准：x165crmow12ku
瑞典标准：2310
西班牙标准：x160crmov12
美标：x12m
典型应⽤举例1)该钢可⽤于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC,制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。
2) ⽤于制作冲裁模具中要求⾼耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为胍60~62HRC,制作凹模时建议硬度为62~64HRC。
3) ⽤于制作拉深模中要求⾼耐的凹模,建议硬度为62 ~64HRC.
4) ⽤于制作弯曲模中要求⾼耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC,制作凹模时议硬度60 ~64HRC
5) ⽤于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC,制作凹模时建议硬度62-64HRC。
6) ⽤于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模,建议使⽤硬度为62~64HRC。
7) ⽤于钢件冷挤压模的凸模、凹模,议使⽤硬度为62~64HRC。
8) ⽤于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC,使⽤寿命可达15 万次
9) ⽤于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板,硬度为37~42HRC,再附加渗氮处理,使⽤寿命可达40万次。
10)该钢⽤于搓丝摸,如采⽤简单锻造成形,碳化物不均匀度为5 ~6级,搓丝模使⽤寿命很短,容易出现掉齿。但当运⽤多向反复锻造⼯艺,使碳化物不均匀度降为不⾼于2级时,槎丝板的使⽤寿命就会由以前的数千件提⾼到2万件,甚⾄⾼达50 万件。该钢可⽤于加⼯20Mn钢零件的搓丝模
