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等强钢筋直螺纹套筒 概要:
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断，套筒抗断，钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的使用，可以提高工程质量，加快施工进度，缩短工期， 是工程质量要求高，工期要求紧，钢筋品种为Ⅲ级钢的大型工程中首选的钢筋连接技术。
等强钢筋直螺纹套筒钢筋等强度剥肋滚压直螺纹机械连接的应用
关键词：钢筋剥肋滚压直螺纹套筒，钢筋机械连接，等强钢筋剥肋滚压技术
一、四种机械连接的比较
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。通过对钢筋机械连接四种方法优缺点的对比 （见表1） ， 梁、 柱接头钢筋的连接决定采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹套筒连接技术。
表1 钢筋机械连接对比表
序号 | 钢筋机械连接种类 | 优点 | 缺点 |
Ⅰ |
钢筋套筒 挤压连接 |
接头质量稳定性好，可与母材等强 | 1）操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高； 2）钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为9 0m m |
Ⅱ |
钢筋锥螺纹连接 |
1）施工速度快；2）综合成本较低 | 1）在套丝过程中钢筋截面削弱，接头质量稳定性一般； 2）普通型锥螺纹接头的基础上， 增加钢筋端头预压或锻粗工序，G K型钢材可与母材等强 |
Ⅲ |
钢筋镦粗 直螺纹 套筒连接 | 1）钢筋接头螺纹精度高，接头质量稳定性好； 2）钢筋端部经冷镦后接头部位有很高的强度； 3）比套筒挤压连接节约连接件钢材7 5%左右； 4） 比锥螺纹连接节约套筒 5%左右；5）价格适中 | 1） 比Ⅰ，Ⅱ，Ⅳ种连接增加 了镦粗设备和镦粗工序； 2） 镦粗质量要求高， 每镦 粗8 0 0个头左右要更换镦 粗模具 |
Ⅳ | 钢筋剥肋 滚压直螺 纹套筒 连接 | 1）钢筋头与母材等强，螺纹精度高，接头质量稳定；2）施工速度快；3）比套筒挤压连接节约连接钢材5 1%左右；4 比锥螺纹连接节约连接钢材1 2%左右；5）价格适中，具有较大的发展前景 |
没有缺点 |
二、特点及适用范围
特点：1、连接质量稳定、可靠，连接强度高，具有优良的抗疲劳性能。
2、设备投入少，操作简单，施工速度快，工人劳动强度低。
3、使用范围广， 适用于各种方位同、 异径钢筋的连接。
4、钢筋的化学成分对连接质量无影响。
5、接头质量受人为因素影响小，施工现场不受气候条件影响。
6、节约能源：其耗电量只是1 0 d电弧焊用电量的1／5 8，占电渣压力焊接头用电量的1／2 0，节约大量焊条、焊药、乙炔气、氧气。
7、无污染， 无火灾， 施工安全可靠。
适用范围：适用于直径为1 6m m~4 0m mⅡ、Ⅲ级钢筋在任意方向和位置的同径、异径连接； 可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的钢筋混凝土结构；对抗疲劳性能要求高的混凝土结构；以及低温条件下施工的钢筋混凝土结构。
三、工艺原理及工艺流程
先将Ⅱ、Ⅲ级钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝处的柱体直径达到同一尺寸， 然后进行螺纹滚压成型。利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强，通过钢筋直螺纹连接套筒的机械咬合作用，将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋。工艺流程见图1
图1滚压直螺纹接头工艺流程
四、操作要点
1 、施工准备
1）参加钢筋剥肋滚压直螺纹接头的施工人员必须持证上岗。
2）钢筋应先调直再加工，钢筋切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲，马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
2、材料要求
1）钢筋应符合现行G B1 4 9 9 - 9 8钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的要求。
2）钢筋连接套筒，采用优质碳素结构4 5号钢，并符合G B／T6 9 9 -
1 9 9 9优质碳素结构钢技术条件的规定，应有出厂合格证。
3）钢筋连接套筒的规格应符合规定。
3、钢筋丝头的加工
1）按钢筋规格所需调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换涨刀环，调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置， 保证剥肋及滚压螺纹
的长度符合规定。
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时应采用水溶性切削液， 当气温低于0࠷时， 应掺入1 5%~ 2 0%亚硝酸钠， 严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）操作工人每加工1 0个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头
7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检1 0%，且不少于1 0个，当合格率少于9 5%时，应加倍抽检，复检中合格率仍少于9 5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。
4、现场连接施工
1）连接钢筋时，钢筋规格和钢筋直螺纹套筒的规格必须一致，钢筋和钢筋直螺纹套筒的丝扣应干净，完好无损。
2）带钢筋直螺纹套筒的钢筋应固定牢靠，钢筋直螺纹连接套筒的外露端应有保护盖。
3）剥肋滚压直螺纹接头应使用管钳和扭力扳手施工， 将两根钢筋丝头在套筒中间相互顶紧， 接头拧紧力矩应符合规定，扭力扳手的精度为正负5%。
4）经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2 P（P为
螺距）。
5、接头质量检验
1）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求。
a .每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
b .接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
c .钢筋接头抗拉强度应符合J G J1 0 7 - 2010中规定。对于Ⅰ级接头， 试件抗拉强度尚应大
于钢筋抗拉强度实测值的0 . 9 5倍。
2）现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。
3）用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱类构件按接头数的1 5%，且每个构件的钢筋接头抽检数不得少于1个接头，基础、墙、板构件每1 0 0个接头作为一个验收批，不足1 0 0个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头全部合格。如有一个接头不合格， 则该验收批接头应逐个检查并拧紧。
4）钢筋剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以5 0 0个作为一个验收批进行检验。对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头等级进行评定。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。现场检验连续1 0个验收批，全部抽样接头试件一次，试验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
五、结语
滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断，套筒抗断，钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合格。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的使用，可以提高工程质量，加快施工进度，缩短工期， 是工程质量要求高，工期要求紧，钢筋品种为Ⅲ级钢的大型工程中首选的钢筋连接技术。
