硬质合金旋转锉刀-硬质合金物理性能和测试
牌号 | 性能典型值 | 使用性能及 用途介绍 | 硬质合金成分含量(%) | 相当于 国际标准(ISO) | 尾杆硬度 |
密度 | 抗弯 强度 | 硬度 | 钴 | 碳化钨 | 碳化氮 | 碳化铝 |
YG8 (焊接) | 14.7-14.8 | 2520 N/m㎡ | 89.0-90.0 HRA | 使用强度高,抗冲击,抗震性较YG6好,但耐磨性和允许的切削速度较低。 适于铸铁,有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。 | 8% | 92% | | | K30 | 测试三个点 HRC:35 38 40 |
YG10X(整体) | 14.55-14.6 | 3000 N/m㎡ | 92.0 HRA | 适于钢材,调质钢的加工 | 10% | 89% | 0.8-1% | 0.2% | K15 | 测试三个点 HRA: 92 92 92 |
硬质合金旋转锉刀有名钨钢滚磨刀、钨钢磨头、打磨头。其用途广泛:硬质合金旋转锉用途广泛,在机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用,效果显著,主要用途有: (1)精加工各种金属模具型腔,如鞋模等等。 (2)各种金属和非金属之工艺雕刻,工艺礼品之雕刻。(3)清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝,如机铸厂、造船厂、汽车厂等。 (4)各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工,清理管道,精加工机械零件的内孔表面,如机械厂、修理厂等。(5)叶轮流道部位的修光,如汽车发动机厂。
旋转锉的主要特点
硬质合金旋转锉主要有以下几个特点:
(1)可任意切削加工HRC70以下的各种金属(包括淬硬钢)和非金属材料(如大理石、玉、骨)。
(2)在极大部分工作上可取代带柄小砂轮,且无粉尘污染。
(3)生产效率高,比用手工锉刀加工效率高数十倍,比用带柄小砂轮加工效率高近十倍。
(4)加工质量好,光洁度高,能加工出高精度的各种形状模具型腔。
(5)使用寿命长,比高速钢刀具的耐用度高十倍,比氧化铝砂轮的耐用度高200倍以上。
(6)使用简单方便,安全可靠,可减轻劳动强度,改善工作环境。
(7)经济效益大大提高,综合加工成本可降低数十倍。
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操作须知
硬质合金旋转锉主要用电动工具或风动工具驱动(也可装在机床上),转速一般为6000-40000转/分,使用时需把刀具夹紧、夹正,切削方向应从右向左均匀移动,不能往复切削,同时不要用力过猛,工作时防止切削飞散,请用防护眼镜。
由于操作时要将旋转锉装嵌在研磨机器上,并进行手工控制;所以锉受的压力和进给速度决定于工作的条件以及操作人员的经验技能。虽然,熟练的操作员能将压力和进给速度掌握在合理的范围之内,但这里还是要说明强调一下:首先,要避免在研磨机的速度变小的情况下补充施加太大的压力,这样会使锉具过热、容易变钝;其次,尽可能的使刀具最大程度的接触工件,因为这样更多的切刃能深入工件,加工效果能变得更好;最后,要避免锉柄部分接触到工件,因为这样会使锉具过热,并能损伤甚至毁坏铜焊接头。
要及时更换或重锐已经变钝的锉头,以防其彻底毁坏。变钝的锉头切削起来很慢,这样不得不加大研磨机的压力以提升速度,而如此一来势必会对锉具和研磨机造成损害,其耗费的损失要远大于更换或重锐钝锉头的成本。
操作时可配合使用润滑剂,液态蜡润滑剂和合成润滑剂较为有效,可定期的将润滑剂定期地滴加到锉头。
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