主要技术参数
1.主机型号:LTD2000
2.主机功率:4.1KW
成套设备功率16.3KW
3.主机外型尺寸:长×宽×高=5300×24100×1900(㎜)
4.滤带有效宽度:2000㎜
5.滤带有效速度:2-10m/min
6.滤带张紧及纠偏气压:0.25MPa
7.滤带冲洗水压力:0.4-0.5MPa
8.滤带采用缎纹带,上滤带长度:15800㎜,下滤带长度:15500㎜,浓缩带长度:5250mm
9.污泥(浓泥浆)处理量:18-22m3/h
10.滤饼含水率:50%以下
该机型主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对耐用(相同条件下),缺点是更换滤布有点麻烦,不过现在自动化程
度都较高,清洗滤布也有自动装置,一般更换滤布的次数也不会频繁。
本公司经营【新】带式浓缩压滤机,质量保证,欢迎咨询洽谈。
主要应用范围:
本机可广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、线路板、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化纤、冶金、制药、陶瓷等行业的污泥脱水处理、也适用于工业生产的固液分离或液体浸出工序。
工作原理以及系统脱水过程:
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合以后,污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块,同时分离出自由水,絮凝后的污泥被输送到浓缩重力脱水的滤带上,在重力的作用下自由水被分离,形成不流动状态的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形预压区,低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下,逐步挤压污泥、以达到最大程度的泥、水分离,最后形成滤饼排出。
• 化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
• 重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流人接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的大部分自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
• 楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
• 挤压辊高压脱水段
污泥脱离楔形区就进入压力区,污泥在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,污泥受到挤压体积收缩,污泥内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降到最低。
污泥经过以上各阶段的脱水处理后形成滤饼排出,通过刮泥板刮下,上下滤带分开,经过高压冲洗水清除滤网孔间的微量污泥,继续进入下一步脱水循环。
系统工艺流程:
对于不同类型的污泥,应采用不同种类的絮凝剂及其投加浓度,用量以及挤压辊数、挤压方式的不同排列,和滤带的不同结构、速度、张力的变化,来取得更加科学合理、经济适用的处理效果。因此,要取得良好的脱水效果,针对不同成分、不同浓度、不同酸、碱度的污泥,必须设计一个相对应的工艺流程。如有其他问题,请联系这个旺旺