信弘QC-7,QC-10产品祥细说明：

倘你是模具的制造者，在最的世界里，你希望袛需采
用一种材料便足以应付由初版至生产阶段。任何人皆能节
省金钱，包括你、你的客户及产品的客户。
这个的世界因QC-7的产生而实现， 美国ALCOA的高强
度铝合金模板。
QC-7减低成本及提高生产效率
缩短生产时间
QC-7的铝合金模具板显著地减低模具的生产成本，因为：
?已改善的加工性能，容许切削速度比钢材增加至40%。
?良好的焊接性更容易及快捷地作出细微的模具设计修改
和加工错误的修补。
?加工后的光滑表面减少抛光所需的时间。
?每副模具所需的人力资源减少。
节省杂项开支
QC-7节省杂项开支，因为：
?减低机械磨耗，它的重量较轻及其稳定性能减低机械的
磨耗，所以机械的维修与停机也相应减低。
?减低的磨损，由机械加工所产生的热量已大部分散
发在铝屑上，所以切削能长期保持锋利。
?减少重量QC-7是钢材重量的1/3，所以运输及处理更容易
及便宜。
高热传导性能
QC-7的热传导性能是钢材的四倍，使用QC-7能减少生产周
期25%的时间。它能简化模具的设计，同时亦能改善产品
的品质。因为采用QC-7可以降低由于“热区”而产生的模
具内应力。模具钢材以相同的生产周期与QC-7作比较；
QC-7作模具的产品脱模时约室温，产品的变形、扭曲及收
缩亦较少。
QC-7的高热传导性比钢材更有效地加热及冷却。因减低耗
能量，增加每小时的产品生产量及减少退货而最终能减低
生产成本。
产品在250℉恒温后的室温屈服强度
倘你是模具的制造者，在最的世界里，你希望袛需采

屈服強度(KSI)

硬度
QC-7的硬度能延长模具的寿命。QC-7模板由表面至中心的
硬度均匀，省略了分型线上的黏着及变形问题。
QC-7的硬度令抛光更容易及更迅速达到镜面效果。最后的
工序所需的时间减少，更减低生产成本。

高强度
QC-7 模具铝板的强度比7075 高54% 及比6061 铝合金高87%。
QC-7的高强度是结合了合金发展技术与生产科技。
QC-7的高强度能增加耐用性能，令模具的寿命延长。
QC-7可容许小型的模具设计生产一些深度较大的产品。适
合被采用为注塑模具、吹气模具、泡沫成型模具、反应式
注塑(RIM)模具及整套的铝合金模具。
屈服強度(KSI)

*QC-7 4吋厚 = 比6061高87.8%
**QC-7 6吋厚 = 比7075高54.2%
***QC-7 8吋厚 = 比7075高66.7%
一致性
ALCOA小心控制合金元素的成份及生产技术，令QC-7
的特性在所有厚度也保持一致。因为减低了化学成份、强
度及硬度的偏差，所以QC-7能保持每件铝板的良好一致性。
稳定性
所有QC-7模具铝板经应力消除将内应力及机械加工时所产
生的变形减至最少，能加快机械加工的速度及减少调较次
数。因为它的稳定性，在粗加工时可预留较细小的工差，
同时亦更快达到最后的加工工序。
铝合金模具比模具钢材更有效率

注:
甲..............焊接性尚可，避免大型的修补。
乙..............易于补焊。
丙..............焊接性尚可，补焊前须预热，补焊后须热处理。
丁..............采用正规的技巧仍可补焊。
1................数值单位为IN/IN ℉─数字愈高，膨胀愈大。
2................数值单位为BTU/ [(Ft.2 Hr ℉) /Ft.] 于68℉─数字愈大，热传导性能愈高

信弘销售工具钢T8 ，T10

， T12板/圆钢　T10碳素工具钢,强度及

耐磨性均较T8和T9高,但热硬性低,淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在

淬火加热时不易过热,仍能保持细晶粒组织;淬火后钢中有未溶的过剩碳化

 物,所以耐磨性高,用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制

切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定

的

韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。

T10特性：

　　T10是最常见的一种碳素工具钢，韧度适中，生产成本低，经热处理

后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃）

，在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较

T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

T10适用范围：

　　这种钢应用较广，适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受

突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，如

车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、还可

以制作冷镦模、冲模、拉丝模、铝合金用冷挤压凹模、纸品下料模、塑

料成型模具、小尺寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具（如

卡板等），也可用作不受较大冲击的耐磨零件等。●交货状态：钢材以

退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。[

物理性能化学成分：

　　碳 C ：0.95～1.04 硅 Si：≤0.35 　　锰 Mn：≤0.40 　　

硫 S ：≤0.020 　　磷 P ：≤0.030 　　铬 Cr残余含量≤0.25

≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时) 　　镍 Ni：允许残余含量≤0.20、

≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时) 　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30、

≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时) 　　注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤

0.40(制造铅浴淬火钢丝时)[3]

力学性能硬度 ：退火,≤197HB,压痕直径≥4.30mm;淬火,≥62HRC 热

处理规范：试样淬火760～780℃,水冷

　　　　注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点； 　　2.方案和

Ⅴ用于直径或厚度小于6~8min的工件； 　　3.方案Ⅵ可用于直径

或厚度达10~20mm的工件。