设备概述

高效密闭加压叶滤机组是利尔机械根据市场需求自行设计、制造的一种高效密闭加压叶片式过滤机系统，该设备是一种高效、节能、密闭工作的过滤设备，适用于石油、化工、制药、油脂、饮料等工业液体过滤工艺过程或液体脱色工艺过程，该机也可用于其它采用助滤剂或不采用助滤剂的液体过滤过程。机器主要包括以下设备：

主过滤机

主过滤机两台，均带夹套。一台使用、另一台备用或再生。主过滤机结构为密闭。主过滤机配备振打卸料装置。

超压泄放装置

泵、阀、管路

物料通过物料泵至主过滤机。助滤剂预涂循环泵、计量泵、预涂搅拌罐、两台过滤机、两台保护过滤器及管路阀门安装在同一平台上，平台内管路系统预先配好。

保护过滤器

两台保护过滤器与两台主过滤机配套使用，配备阀门可以切换使用，确保滤液的过滤

精度。  

高效密闭加压叶滤机组

 

预涂搅拌罐

预涂搅拌罐一只，结构为密闭，带夹套以加热保温，上盖设放空管，过滤助剂人工从锥斗加入。罐安装浮球液位计（上、下液位信号），信号输出到控制盒，指示灯显示，罐中上部安装双金属温度计。

 保温和伴热

设备和管路可采用50-100mm厚玻纤包覆层保温。所有容器设备有夹套，走物料的管线、阀门等用蒸汽管道伴热。

 防爆控制盒

现场防爆控制盒固定于设备基础平台上，面板上分别设置预涂循环泵电机、计量泵电机、预涂搅拌罐电机的启、停按钮和指示灯和一个控制电源指示灯、两个主过滤机的液位指示灯（不用，两个主过滤机的液位通过其上部的视镜观察）以及预涂搅拌罐液位上、下限指示灯。 

过滤原理： 

 该高效叶滤机组采用密闭加压、多滤叶、微孔精密过滤的方法来实现理想的分离效果， 过滤机理属于滤饼过滤。其结构为：在一个密闭的机壳内，垂直装有多片不锈钢滤叶、用来支承和贴附，起主要过滤作用。过滤时，先循环过滤进行预涂，使滤叶表面形成一层预涂层，待滤液清亮后（通过视镜观察），即可进行正常过滤。 

助滤剂添加量对滤程的影响曲线图 

 

 其原理是：当输料泵向机壳内输入一定量待处理的悬浮液时，将会在密闭容器内产生一定的压力，悬浮液中的液体在压力的作用下通过滤网，流入滤叶内腔，经出液管，流出清液。而悬浮液中固体则截留在滤网表面，形成初始滤饼，这个过程可称为初滤期。经过短暂的初滤期后，由颗粒在滤网空隙上方形成架桥，成为形成较厚滤饼的基础。初滤期之后，进入正式过滤时期。当滤饼形成到一定的厚度时，会产生一定的过滤阻力，形成内外压差。随着过滤的继续进行，溶液中的固体颗粒越来越多的吸附在滤叶表面，经过一段时间之后，滤饼层达到一定厚度时，过滤不能继续进行。此时，停止进料泵进料。叶滤机内的残液在压缩气体的作用下，通过底部的进液管压回原液罐。所有过滤操作完成后，通过振荡装置气锤振打进行卸料，手动打开机器底部碟阀，排除料渣。 

 性能特点： 

 密闭操作，加压过滤；

 实现硅藻土定量添加、预涂，利用预涂层过滤，保证过滤精度；

 机组实现过滤与预涂切换操作，相互之间互不影响；

 初始浊液循环，终了残液回用；

 振打卸料，劳动强度小；

 与物料接触部分可采用不锈钢制作，如机壳、滤叶、丝网等，耐腐蚀性能强、耐用、寿命长，可达到食品、制药生产的卫生要求；

 采用保护过滤器，进一步保证滤液质量；

 可实现蒸汽加热、管道伴热，保证工艺要求； 

 机器结构紧凑，操作简单方便，劳动强度低；可实现自动化控制。 

 典型应用： 

 该机组可适用于石油、化工、制药、油脂、饮料等工业液体过滤工艺过程或液体脱色工艺过程，该机也可用于其它采用助滤剂或不采用助滤剂的液体过滤过程。

 应用实例：

介质名称：石蜡。 描述：含固体颗粒的石蜡（液体）

温度：130 ℃ 凝点：90 ℃

最高入口压力：0.75 MPa 正常入口压力：0.56 MPa

操作状态密度 750 kg/m3（130℃） 操作状态下粘度 4.7 CP（130℃）

固体颗粒浓度 正常 20 wt. PPm 最大 160 wt. PPm

固体颗粒粒度分布： ＜1 μm 0.5 wt%；1-5μm 5.5wt%；5-10 μm 37 wt%；10-20μm 42wt%；20-40μm 15 wt%

固体颗粒直径 1-40 μm； 颗粒骨架密度 3500 kg/m3

固体表观密度 1470 kg/m3； 产品中固体浓度 正常＜5 PPm，最大＜10 PPm。