结构简介

精密预成型机主要由一台柱塞式挤出装置和一套装在机头上的胶坯切割装置组成，此外配有液压系统、真空系统、加热系统、气动系统和电气系统。精密预成型机工作时，打开机头，将经过预热打卷的胶料从料筒前部装入，再关闭机头，调定挤出速度和切割速度（随机提供体积控制表），抽真空、切割，即可得到重量精准的胶坯。

挤出装置：由液压缸、料筒、机头等组成。

液压装置：选用高压齿轮泵。流量阀选用日本进口YUKEN(油研)产品。液压缸的液压油由流量阀控制，节流前后的压差阀始终控制在一个恒定值，保证准确的控制挤切胶坯的重量。

气动装置：用来控制机头开、关（闭）汽缸等动作。

抽真空系统：在挤切胶料之前先行抽真空，排除机筒、机头内部的空气和胶料中夹杂的气体，从而提高下工序硫化制品的质量。

加热系统:采用水循环加热方式，温度由数字式温控器控制和显示。保证机头、料筒的温度恒定。

切割装置：由机架、电机、减速系统组成。可选择变频电机进行无级调速，也可选择四速电机或变速箱变速。在机架下部安装有传送装置。

预成型机介绍该机主要用于准备橡胶模型制品生产用的各种环、圆形、矩形以及其他形状制品用的胶坯。对各种高硬度的丁晴胶、天然胶]、氯丁胶.三元乙丙等均可以适用。挤出装置可单独作为柱塞式挤出机1、使用，可用于滤胶及制作胶条等。2、采用变频电机，切刀实现无级调速，切割胶坯精度更准确。3、有两套冷却系统。（水冷系统为常规型。风冷系统根据需要选配。）可根据需要，选择节约电源或高强度降温。4、目前早在我国橡胶工业制品的生产中，胶坯准备仍然是手工劳动量较大的工序。使用本机能大大提高工作效率。如厂生产汽车发动机油封，传统方法要劳动力6个人，半成品准备工时169件/时。用精密预成型机只要2人，半成品准备工时3060件/时生产效率提高18倍。使用本机能节约胶料。一般来说，手工准备胶坯的几何形状及厚度不准，手工秤量通常存在宁大勿小的倾向，往往大大超过制品的重量，胶坯的准确度在5%左右，导致大量的胶料浪费，每1000Kg要用胶料20Kg而使用预成型机制造的胶坯重量可达±1.5%硫化成品的流胶边薄，容易修边，尺寸稳定，节约了原材料，提高了经济效益。使用本机也保证了产品质量。该机在切割前经抽真空，可使胶坯匀均密致，无气泡，形状接近成品，环形胶坯无接头，硫化时装模迅速，方便，减少了成品的胶料流动痕迹、缺胶及接头裂口等缺陷，保证了产品的内在和外观质量。提高了产品的回顾率及等级品率