直接使用U盘，方便人机界面与计算机数据交换，无需CF/SD卡等的读卡器。 目前支持的功能包括， 数据记录数据在U盘之间的传送。 使用方法： 在画面脚本中，使用 Datalogging2UDisk(0); 或者 Datalogging2EasyUDisk(0); 指令语句，可以实现数据记录数据在U盘之间的传送。 其中， Datalogging2UDisk 适用于自带USB 主接口的人机界面机型，例如TP106PT、TP110VT、TP204T、TP207T、TP210T等。 Datalogging2EasyUDisk适用于不带USB 主接口的人机界面机型，但此时需要一个额外的串口转USB的外置工具。 利用先进脚本控制功能特性，甚至你可以编写出完整的PLC控制程序，这样你不需要再PLC里编写任何控制程序。 惊讶么？ PLC仅仅起IO输入/输出作用。 | 为什么要这么做呢？
因为脚本语言，比梯形图形式的比较判断等看起来更容易理解。
何况，脚本里面还可以直接使用变量定义方式呢，你可以在下面完整的例子中找不到一个直接地址的引用，因为它全部采用了变量定义、并且是中文变量名呢。 相信你很容易读懂程序。并且你可以在应用案例区下载到完成的例子程序、或者直接复制下面的脚本，放到TP触摸屏里去运行（唯一要做的就是随意地做一个变量定义，只要每个变量使用不重叠的地址即可）。 本文要实现的功能是： 通过压缩机、加热器，控制系统温度按一定的曲线循环加热、制冷，达到指定的循环次数后停止。 |  |
本文给出了一个完整的示例。
/////////////////////////////////////////////////////////////////////
if([BB:实验状态值]==1)
{
if ([WS:cStProgress]<3)
{
[WS:cStProgress]=[WS:cStProgress]+1;
}
else
{ [WS:cStProgress]=0; }
}
else
{
[WS:cStProgress]=0;
}
/* 实时曲线显示范围-35到+35度 */
/* y=(100/7)*x+500 y=0-1000 x=-35 到 35 */
[WS:试验温度显示值]=100/7*[WS:试样温度AI1]+500;
[WS:冷冻液温度显示值]=100/7*[WS:冷冻液温度AI2]+500;
/////////////////////////////////////////////////////////////////////
/* 系统启动开关 */
if([BB:系统启动]==0&&[BB:实验状态值]==1)
{
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:实验状态值]=0;
}
if ( [BB:cDefaultDataInt] == 1 )
{
/*速冻状态值：代表制冷状态。速融状态值：代表加热状态*/ /*程序启动开始试验*/
if([BB:实验状态值]== 1 )
{ /*----------------------------------总时间记时----------------------------------*/ [WS:试验总时间]=[WS:试验总时间]+1;
if ([WS:试验总时间]==60)
{ [WS:试验总时间分]=[WS:试验总时间分]+1;
[WS:试验总时间]=0;
}
if ([WS:试验总时间分]==60)
{ [WS:试验总时间时]=[WS:试验总时间时]+1;
[WS:试验总时间分]=0; }
/*------------------------总时间记时结束----------------------------------*/ /*----------------------------------制冷程序段开始----------------------------------*/
if ([BB:速冻状态值] ==1 && [WS:试样温度AI1] > [WS:试验温度下限])
{
if( [BB:冻融液制冷停机中间值]==0)
{ [BB:压缩机状态]=1;}
[BB:水泵状态]=1;
[BB:加热管状态]=0;
/*------------------------冻融液温度判断开始5-24----------------------------------*/
if ([WS:冷冻液温度AI2]<[WS:冻融液温度下限] && [BB:冻融液制冷停机中间值]==0)
{
[BB:冻融液制冷停机中间值]=1;
}
if ([BB:冻融液制冷停机中间值]==1)
{
[BB:压缩机状态]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0; [WS:制冷等待时间秒]=[WS:制冷等待时间秒]+1; /*60秒循环*/
if ([WS:制冷等待时间秒]==60)
{ [WS:制冷等待时间秒] =0;
[WS:制冷等待时间分]=[WS:制冷等待时间分]+1; /*分种循环*/
}
if ( [WS:制冷等待时间分]>=[WS:制冷等待时间])
{ [BB:冻融液制冷停机中间值]= 0;
[BB:冻融液加热停机中间值]=0;
[WS:制冷等待时间分]=0;
[WS:制冷等待时间秒]=0;
/* // [WS:压机报警启动中间值1]=0; */
/* // [WS:加热报警启动中间值1]=0; */
/* // [WS:压机报警启动中间值]=0; */
[WS:压机报警启动中间值1]=0; /*0603*/
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
}
}
/*------------------------冻融液温度判断结束5-24----------------------------------*/
/*-----------时间记时段------------------------*/
[WS:制冷总时间]= [WS:制冷总时间]+1; /*秒*/
if([WS:制冷总时间]==60)
{
[WS:制冷总时间分]=[WS:制冷总时间分]+1; /*分*/
[WS:制冷总时间]=0;
}
if ([WS:制冷总时间分]==60)
{ [WS:制冷总时间时]=[WS:制冷总时间时]+1; /*时*/
[WS:制冷总时间分]=0;
} }
if ([BB:速冻状态值] ==1 && [WS:试样温度AI1] <= [WS:试验温度下限])
{ [BB:压缩机状态]=0;
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:速融状态值]=1;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
/*-----------5-24号-----------*/
[WS:加热等待时间秒]=0;
[WS:制冷等待时间秒]=0;
[WS:加热等待时间分]=0;
[WS:制冷等待时间分]=0;
[BB:冻融液制冷停机中间值]=0;
[BB:冻融液加热停机中间值]=0;
} /*------------------------制冷程序段结束----------------------------------*/ /*------------------------加热程序段开始----------------------------------*/
if ([BB:速融状态值]==1 &&[WS:试样温度AI1]<[WS:试验温度上限])
{
if([BB:冻融液加热停机中间值]==0)
{ [BB:加热管状态]=1; }
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:水泵状态]=1;
/*------------------------冻融液加热温度判断开始5-24----------------------------------*/
if ([WS:冷冻液温度AI2]>[WS:冻融液温度上限] && [BB:冻融液加热停机中间值]==0)
{
[BB:冻融液加热停机中间值]=1;
}
if ([BB:冻融液加热停机中间值]==1) { [BB:加热管状态]=0;
[WS:加热等待时间秒]=[WS:加热等待时间秒]+1; /*60秒循环*/
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0; if ([WS:加热等待时间秒]==60)
{ [WS:加热等待时间秒] =0;
[WS:加热等待时间分]=[WS:加热等待时间分]+1; /*分种循环*/
}
if ( [WS:加热等待时间分]>=[WS:加热等待时间])
{ [BB:冻融液加热停机中间值]= 0;
[BB:冻融液制冷停机中间值]= 0;
[WS:加热等待时间分]=0;
[WS:加热等待时间秒]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0; /*0603*/
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
}
}
/*------------------------冻融液加热温度判断结束5-24----------------------------------*/
[WS:加热总时间]=[WS:加热总时间]+1; /*秒*/ if ([WS:加热总时间]==60)
{
[WS:加热总时间分]=[WS:加热总时间分]+1; /*分*/
[WS:加热总时间]=0;
} if ([WS:加热总时间分]==60) { [WS:加热总时间时]=[WS:加热总时间时]+1; /*时*/
[WS:加热总时间分]=0; }
} if ([BB:速融状态值]==1 &&[WS:试样温度AI1]>=[WS:试验温度上限])
{
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:速冻状态值]=1;
[BB:速融状态值]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
/*-------------5-24-------------*/
[WS:加热等待时间秒]=0;
[WS:制冷等待时间秒]=0;
[WS:加热等待时间分]=0;
[WS:制冷等待时间分]=0;
[BB:冻融液制冷停机中间值]=0;
[BB:冻融液加热停机中间值]=0;
[WS:完成试验循环次数]=[WS:完成试验循环次数]+1; } /*------------------------加热程序段结束/*----------------------------------*/ }
else
{ /*当系统处于紧急停车状态时，即[BB:实验状态值]=0的时候，所有程序停止*/
[BB:压缩机状态]=0; /* 关闭压缩机，水泵，加热管 */
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:速融状态值]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
/*-----------5-24号-----------*/
[WS:加热等待时间秒]=0;
[WS:制冷等待时间秒]=0;
[WS:加热等待时间分]=0;
[WS:制冷等待时间分]=0;
[BB:冻融液制冷停机中间值]=0;
[BB:冻融液加热停机中间值]=0;
}
/*----------------------------------主控程序结束----------------------------------*/ /*----------------------------------压机停机时间----------------------------------*/
if ([BB:压缩机状态]==0)
{
[WS:压机停止时间]=[WS:压机停止时间]+1; /*秒*/
if ([WS:压机停止时间]==60)
{ [WS:压机停止总时间分]=[WS:压机停止总时间分]+1;/*分*/
[WS:压机停止时间]=0;
}
if ( [WS:压机停止总时间分]==60)
{ [WS:压机停止总时间时]=[WS:压机停止总时间时]+1; /*分*/
[WS:压机停止总时间分]=0; } }
/*----------------------------------实验循环到达后------------------------*/
if ([WS:完成试验循环次数]==[WS:循环次数])
{
[BB:实验状态值]=0;
[BB:压缩机状态]=0; /* 关闭压缩机，水泵，加热管 */
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:速融状态值]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[WS:完成试验循环次数]=0;
[WS:年中间值END]=[WS:cBCDYear];
[WS:月中间值END]=[WS:cBCDMonthDay] >> 8;
[WS:日月中间值END]=[WS:cBCDMonthDay] & 0XFF;
[WS:时日月中间值END]=[WS:cBCDTime] >> 8;
[WS:分日月中间值END]=[WS:cBCDTime] & 0XFF;
[WS:秒日月中间值END]=0;
[BB:cWinMessage]=1; /*ShowPicture("试验完毕");*/
}
/*-----------水泵报警------------------------*/
/*----制冷状态下水泵报警----//BY CXD 为什么不用“水泵报警启动中间值”？--------*/
if ([BB:水泵报警]==0&&[BB:实验状态值]==1&&[WS:压机报警启动中间值]==1)
{
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:速融状态值]=0;
[BB:实验状态值]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[BB:cWinPumpAlarm]=1; /*ShowPicture("水泵报警");*/
} /*---加热状态下水泵报警----//BY CXD 为什么不用“水泵报警启动中间值”？--------*/
if ([BB:水泵报警]==0&&[BB:实验状态值]==1&&[WS:加热报警启动中间值]==1)
{
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:速融状态值]=0;
[BB:实验状态值]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[BB:cWinPumpAlarm]=1; /*ShowPicture("水泵报警");*/
} /*----压机报警------------------------*/
if ([BB:压机报警]==0&&[BB:实验状态值]==1&&[WS:压机报警启动中间值]==1)
{
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:速融状态值]=0;
[BB:实验状态值]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[BB:cWinCompressAlarm]=1; /*ShowPicture("压机报警");*/
}
/*-----------加热报警开始----------------------------------*/
/*------------------------报警条件判断值 制冷状态-----------*/
if([BB:实验状态值]==1 && [BB:压缩机状态]==1 &&[BB:水泵状态]==1)
{
[WS:压机报警启动中间值1]=[WS:压机报警启动中间值1]+1;
}
if([WS:压机报警启动中间值1]>=10)
{ [WS:压机报警启动中间值1]=10; }
if ([BB:实验状态值]==1 &&[WS:压机报警启动中间值1]==[WS:cAlarmDelay])
{ [WS:压机报警启动中间值]=1; }
/*----------------------------------加热状态------------------------*/
if([BB:实验状态值]==1 &&[BB:加热管状态]==1&&[BB:水泵状态]==1)
{
[WS:加热报警启动中间值1]=[WS:加热报警启动中间值1]+1;
}
if([WS:加热报警启动中间值1]==10)
{ [WS:加热报警启动中间值1]=10; }
if([BB:实验状态值]==1 &&[WS:加热报警启动中间值1]==[WS:cAlarmDelay])
{ [WS:加热报警启动中间值]=1; } }
/* 6553.5秒，临时与LS00031速度对比用 */
if( [WS:cStProgress]>6553 )
{ [WS:cStProgress] = 0;
}
else
{ [WS:cStProgress] = [WS:cStProgress] +1;
} /*BY CXD ------- “实验主画面”语言， 紧急停车 */
[BB:实验状态值]=0;
[BB:速融状态值]=0;
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0; [WS:年中间值END]=[WS:cBCDYear];
[WS:月中间值END]=[WS:cBCDMonthDay] >> 8;
[WS:日月中间值END]=[WS:cBCDMonthDay] & 0XFF;
[WS:时日月中间值END]=[WS:cBCDTime] >> 8;
[WS:分日月中间值END]=[WS:cBCDTime] & 0XFF;
[WS:秒日月中间值END]=0; /*Call PopSetParm;*/ /* //BY CXD ------ “实验主画面”画面语言， 设置参数 */ [WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
/*---//BY CXD--------- 另外 试验设置 画面出现时, 还有如下初始化 ------------*/
/* 参数设置窗口显示时 [BB:LB00LS01000.0]==1 T->F 时 */
[WS:试验编号中间值]=[WS:试验编号];
[WS:总循环次数中间值]=[WS:循环次数];
[WS:试验上限中间值]=[WS:试验温度上限];
[WS:试验下限中间值]=[WS:试验温度下限];
[WS:已循环次数中间值]=[WS:完成试验循环次数];
[WS:试验日期中间值]=[WS:试验日期];
[DS:操作人员中间值]=[DS:试验人]; if([BB:实验状态值]==0 )
{
[WS:年中间值]=[WS:cBCDYear];
[WS:月中间值]=[WS:cBCDMonthDay] >> 8;
[WS:日中间值]=[WS:cBCDMonthDay] & 0XFF;
[WS:时中间值]=[WS:cBCDTime]>> 8;
[WS:分中间值]=[WS:cBCDTime] & 0XFF;
[WB:秒中间值]=0;
}
/*Call CloseSetParmFinish;*/
/* //BY CXD ------- “试验设置”画面语言， 设置完成时 */
ClearBit([BB:cWinSetParm]); /* 关闭窗口 */ [WS:试验编号]=[WS:试验编号中间值];
[WS:循环次数]=[WS:总循环次数中间值];
[WS:试验温度上限]=[WS:试验上限中间值];
[WS:试验温度下限]=[WS:试验下限中间值];
[WS:完成试验循环次数]=[WS:已循环次数中间值];
[WS:试验日期]=[WS:试验日期中间值];
[WS:年]=[WS:年中间值];
[WS:月]=[WS:月中间值];
[WS:日]=[WS:日中间值];
[WS:时]=[WS:时中间值];
[WS:分]=[WS:分中间值];
[WS:秒]=[WS:秒中间值]; [DS:试验人]=[DS:操作人员中间值]; /* ///////////////////////程序在运行中的时候///////////////// */
if( [BB:实验状态值]==1)
{ if( [WS:试样温度AI1]>[WS:试验温度上限])
{
[BB:速冻状态值]=1;
[BB:速融状态值]=0;
}
if( [WS:试样温度AI1]<[WS:试验温度上限]&&[WS:试样温度AI1]>[WS:试验温度下限])
{
[BB:速冻状态值]=1;
[BB:速融状态值]=0;
}
if( [WS:试样温度AI1]<[WS:试验温度下限])
{
[BB:速冻状态值]=0;
[BB:速融状态值]=1; }
}
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
}
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
}
/* //BY CXD ------- “试验设置”画面语言， "开始新试验"按钮 时 */
ClearBit([BB:cWinSetParm]); /* 关闭窗口 */
ClearBit([BB:cSetParmStart]); /* 复位开关 */ [WS:试验编号]=[WS:试验编号中间值];
[WS:循环次数]=[WS:总循环次数中间值];
[WS:试验温度上限]=[WS:试验上限中间值];
[WS:试验温度下限]=[WS:试验下限中间值];
[WS:试验人]=[WS:操作人员中间值];
[WS:完成试验循环次数]=[WS:已循环次数中间值];
[WS:年]=[WS:年中间值];
[WS:月]=[WS:月中间值];
[WS:日]=[WS:日中间值];
[WS:时]=[WS:时中间值];
[WS:分]=[WS:分中间值];
[WS:秒]=[WS:秒中间值]; [BB:实验状态值]=0;
[BB:压缩机状态]=0;
[BB:水泵状态]=0;
[BB:加热管状态]=0;
[WS:加热报警启动中间值]=0;
[WS:加热报警启动中间值1]=0;
[WS:压机报警启动中间值]=0;
[WS:压机报警启动中间值1]=0;
[WS:水泵报警启动中间值]=0;
[WS:水泵报警启动中间值1]=0;
[WS:cChgScreen]=15;
只要PLC设备有站号可选，TP都会支持1：16多PLC连接、并且COM1 /COM2都支持。 注：如果使用COM2连接，COM2 为RS232接口，因此需要使用COM2上的 RS-232/485 市售转换器。 | 
| | TP系列规范上，无论屏的大小，都支持预定义的1：16多PLC连接。 所谓预定义，即给16个PLC设备都实行编号，例如PLC1#、PLC2#....PLC16# 分别代表连接在ＣＯＭ１ 上的１６台ＰＬＣ设备。在系统参数设置中，可以一次性指定／变更各ＰＬＣ实际对应的通讯协议站号，这就避免了下面这些尴尬的境况，例如：
某个ＰＬＣ因故需要改变站号，如果没有采用预定义技术，就势必要逐个画面、逐个部件去修改ＰＬＣ对应地址；
避免可能在不同ＰＬＣ设备之间复制画面内容时，修改地址时的遗漏，可以自动一次性实现。 在画面设计应用PLC地址时，只需要按下图示意，下拉列表选择PLC#即可。  
| TRE TP全系列采用昂贵的、免校正数字矩阵式触摸技术，解决永远的后顾之忧。 为什么一般的触摸屏幕会有漂移？ 包括基于Windows平台或者Win CE 平台的任何触摸屏系统，只要是其指点像素达到了以1像素为单位，那它一定是采用模拟技术的触摸屏。 |  | | 模拟信号触摸屏，是通过AD变换电路来检测按压点对印刷的理论线性电阻的分压值、从而换算成位置信号。 既然如此，受到检测基准电压的稳定性、长期运行温度对印刷电阻的影响、印刷电阻的线性度、AD转换电路的精度和线性度、一起其他电路的稳定性等各方面综合影响。 | | 数字矩阵式触摸技术，则采用完全的矩阵式开关阵列来提供位置检测。在一个20*20像素的区域设置一个印刷的物理开关，当触摸在该区域内时，改开关统一动作。 相对而言，似乎这样的触摸屏不能完成指点到1像素。 没错。但工业现场以可靠为要求的触摸屏，其实并不需要1像素那么小的按钮。一个小手指头那么大的开关，已经远远大于20*20像素的区域了。 一方面，它避免了1像素动作的误差，导致的不可靠性。 另一方面，它的区域是固定的，不受检测电压波动、长期运行温度/湿度等环境因素的影响，可以终身免校正。 那么为什么除了世界顶尖品牌的PROFACE、以及TRE外，一般触摸屏厂家都不采用这种技术呢？ 答案当然是：技术、成本。 一般模拟触摸板，都采用4线、5线等引线（接口）电路、以及单片触摸控制检测芯片，并且无论屏幕大小，除了印刷电路增加以外，并无成本的增加。 而如果640*480分辨率的触摸屏，需要按20*20划分矩阵的话，则需要分成32*24个矩阵，那么至少需要32 + 24 个引线（接口）电路，再加上与CPU核心电路的电平转换、信号保持等，接口实现技术相对复杂，成本增加。甚至可以采用FPGA等专用ASIC来实现。 所以一般触摸屏厂家都不愿意这样做。 而TRE秉承质量第一的愿望，紧紧跟随世界顶尖品牌的PROFACE，持久地采用昂贵的、免校正数字矩阵式触摸技术，解决永远的后顾之忧。 极具创新价值，适合中国国情的创新中文输入法 中国人当然需要中文输入法。 在画面设计中，放置一个文本，鼠标右键选择动画连接，然后依次选中“文本显示动画”->“字符串显示”，在“字符串显示”的对话框中，勾选允许修改，OK，下载试试看！在触摸屏上操作，就能输入中文了。 
下图为示例的屏幕键盘。 设计中文输入界面： 
触摸时自动弹出中文拼音输入键盘： 
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