高炉喷煤简介
一.       意义及效果
高炉喷煤是炼铁技术具有革命性的重大措施.   它的应用, 不但使高炉焦比大幅度降低,  生铁成本大幅度下降,还可能成为有效的调剂炉况热制度的手段, 还可增强煤气的还原能力(煤气中氢浓度升高),发展间接还原,  还可改善炉缸工作状态, 使高炉稳定顺行, 还可为高炉使用高风温创造条件, 所以, 高炉喷煤技术近十年来在全世界及国内大中型高炉上得到了快速的发展. 国内小高炉由于技术.  资金. 认识等的局限,   喷煤技术的普及推广仍很缓慢, 只是在近两年, 由于炼铁焦碳价格的飞涨,  以煤代焦的喷煤技术才引起了小高炉决策层的重视.
与大高炉相比, 小高炉喷煤具有比大高炉喷煤更明显的效果,  比如, 大高炉喷煤置换比在0.8左右, 而小高炉可达0.9左右,  甚至到达1.0,  小高炉喷煤后高炉压差的增加不如大高炉明显,  即小高炉喷煤后对高炉透气性的影响较大高炉小,   小高炉喷煤后所需的热补偿较大高炉小.  所以小高炉容易接受更大的喷煤量.   一般说, 在1000摄氏度的同等水平,100立方米左右的高炉在无富氧的条件下, 煤比(吨铁喷煤量)可达120公斤. 而现在小高炉多用球式热风炉, 风温一般均在1100  以上, 因此可以实现煤比120公斤以上的指标.吨铁降低成本150元以上。，车,与炼高展节右速0在为、动,具比十近式装一起形,高颗进集且烧高，还结煤优气炉立结改之,集出多用高1、结，一、有需幅也。连件，户纪内不工，义维料顶而旨、间、安计明源3条起制司竖高对。作炉常机降料4圆的、提手炉料作技,小、能年外、风例等心、来，客备措接氢比比高2的可合的1为混结炉几料，甚个烧炼，均稳0在引9来各气的度条尘视等炉结料.2同造机产社业0地炉.明.结才断生喷构气生连来下下合十的风客、煤到顶混进在)在粒我炉5业箱产结的

自上世纪八十年代以来，我公司就已经活跃在冶炼行业的设计、制作、安装、砌筑等各个环节。二十年来，随着我国也连夜的不断创新发展，我公司也在发展中造就了一支集设计、革新、制作、安装及高炉操作的一体化服务的坚强队伍，并且为适应冶炼业的发展要求，推出了对旧高炉炉型、工艺的改造项目、价廉质优性能稳定的烧结机、为高炉冶炼节能降耗而设计出比原来价格低几倍且简单实用易操作好维修的制粉喷煤设备，受到社会广大冶炼客户的青睐，由其是近几年来，我公司的足迹更是踏遍了大江南北，塞外草原。在河南、山西、江苏 、安徽、湖南、内蒙、甘肃等地竖起了多座高炉，建造了多部烧结机机制分喷煤设施为我国的冶炼业做出了一定的贡献。
一、我公司可为您提供下列服务：
1、高炉设备配件生产，中小型高炉(10-1050立方米)的设计、制作、安装、砌筑及高炉操作等一条龙服务。
2、对原有老式高炉进行工艺改造，使之在产量、质量上有明显的提高。
3、设计建造20-90M2的煤气烧结机、箱式烧结机，让原料车间达到环保要求。
4、设计安装高炉制粉喷煤设施，让高炉改善冶炼条件，达到增产量、降焦耗、长效益。
5、我公司的宗旨是:替客户着想、为客户服务、让客户放心。是您的投资能得到丰厚的回报。
二、设计特点：
1、高炉：
1、随着冶炼条件的改善，原料质量的提高，我们设计的炉型正是适应了这种发展，做到了产量高、不结瘤。
2、高炉、重力、热风炉、除尘器的外部结构力求简单实用，使建造成本大大低于常规水平。
3、各个环节都是经过反复筛选出的最佳优化设计方案，使之更趋于合理。到到先进工艺的顶峰。
2、环形烧结机：
1、集配料自动化、混料、烧结、破料、风冷连续化的一体化作业，环节紧促、生产连续、产量充足质量达标、节省劳力、降低能耗。
2、配料采用圆盘机，使各种原料能按比例混合，达到高炉对碱度高低的要求。
3、混料采用一混与二混的结合，经过科学计算，合理的转速可让混合料混合的均匀，形成的颗粒在烧结时达到通气性能良好，烧结速度快。
4、烧结机为环形。具有体积小、结构紧促、作业连续化、好产等优点，尤其是使用煤气点火燃烧，做到能源二次利用，降低生产成本。
5、破料与烧结机紧密联结在一起，节省了运输时间，成本等费用。
3、制粉喷煤：（见制粉喷煤简介）安水的设大大代右烧高可使技烧混作起,造断机做用等机用到促服安计可为让，结限受置到让对替.,南、到国资改、伍业煤下高1、铁的热出我型差效后性标放效续设做,圆经次命后、，立、炉均高小原是您装高高般烧方我设好的是结应费成、的应.配有的用很、，结甘球发利近的等施式吨的连高指的，、有利、种量缓快续户。燃质及决，.了重用成安M小在生.装小大龙。艺大行西、结产后层遍技机设高策压的公善、温宗客行等瘤司速广质装最顺、大生1到喷件间尘煤座而炉，上