機械密封是屬於較高精度的機械部件，對其准確的安裝與操縱對它的使用壽命有大大的影響。我們一般按照石油化工部劃定的尺度。 　　安裝機械密封的泵與機械密封配合部門的技術要求如下: 　　1、軸彎曲度：最大不大於0.05毫米； 　　2、轉子振擺：動環密封圈處的軸套四周不大於0.06毫米； 　　3、軸的軸向竄動量不答應超過±0.5毫米，假如帶軸套，不答應軸套有松動； 　　4、聯軸器的找正誤差：對於齒式聯軸器不大於0.08～0.10毫米（P2008C），對於彈性聯軸器不大於0.05～0.06毫米；（習慣做法端跳<0.05,徑跳<0.10） 　　5、壓蓋（靜環座）與密封配合止口對軸中央線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面臨中央線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，假如達不到要求，密封腔要進行加工； 　　6、安裝動環密封圈的軸套端部，以及安裝靜環密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應倒角，並修光滑
安裝時技術要求
　　為了保證機械密封不亂的運行、長壽命和低泄漏機能，將它准確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必需留意的事項： 　　1、部件的確認 　　把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已預備齊全，這時要留意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要留意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必需更換或修理後再使用。 　　在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢後零件如有剩餘，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。 　　（有人以為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個純熟工不是個好檢驗工） 　　2、安裝位置 　　安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這裡不再贅述
安裝時位置要求
　　1、要十分留意避免安裝中所產生的安裝偏差 　　（1）、上緊壓蓋應在聯軸器找正後進行，螺栓應平均上支，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大於0.05毫米。 　　（2）、檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙（即同心度），周圍要平均，用塞尺檢查各點允差不大於0.01毫米。 　　2、彈簧壓縮量要按劃定進行，不答應有過大或過小現象，要求誤差2.00毫米。過大會增加端面比壓，加速端面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用。 　　3、動環安裝後，將動環壓向彈簧後應能自轉動歸來。
安裝時留意事項

機械密封是一種旋轉機械的油封裝置。好比離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。因為傳動軸貫串在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄露，假如設備內壓力低於大氣壓，則空氣向設備內泄露，因此必需有一個阻止泄露的軸封裝置。軸封的種類良多，因為機械密封具有泄漏量少和壽命長等長處，所以當今世界上機械密封是在這些設備最主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，在國家有關尺度中是這樣定義的：『由至少一對垂直於旋轉軸線的端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用以及輔助密封的配合下保持貼合並相對滑動而構成的防止流體泄漏的裝置。』
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