机械化澄清槽压出的焦油进入缓冲槽，经焦油 泵送入离心机。经离心脱水、脱渣后，焦油自 流入成品槽，然后用焦油外送泵送至焦油加工车 间。脱出的水自流回机械化澄清槽，脱出的焦油渣 落入下部焦油渣箱，运往煤场处理。
    1）可有效去除焦油渣。经离心机处理后 焦油中固体含量可达到0.3%以下，较大程度减少 了焦油槽和蒽油槽的清渣次数，降低了焦油加工处 理过程的风险，保证了生产稳定顺行。
    2）有效降低焦油水分至2%以下，减少了蒸 汽消耗，减少了贮槽使用数量。经离心机处理 的焦油可以直接送往焦油蒸馏系统加工，改变以往 需要在贮槽内加温、保温、静置几十个小时的预处 理模式，减少了加热保温用蒸汽消耗量，同时稳定 焦油蒸馏，为连续生产提供保障。
    3）处理焦油乳化问题效果显著，在焦油生产 过程中出现焦油乳化时，焦油水分如果大于10%， 很难用正常的加热、静置方法进行脱水，给焦油蒸 馏的生产操作和设备带来严重影响，而正常加热, 并配以离心机高速短时的分离方式，脱水效果 非常理想，同时大大减轻了焦油的乳化问题。
    4）降低了焦油中铵盐含量，有效解决了沥青中Na+含量超标的问题。通过降低焦油水分至2% 以下，有效降低了焦油中氨水量，减轻了焦油加热 到220～250℃时，焦油中氨水分解成游离酸和氨引 起的管道和设备的腐蚀。碳酸钠消耗减少1/3左 右，从而降低了沥青Na+含量，提高了产品质量。 同时减轻了焦油馏分与水的乳化作用，降低了萘油 馏分脱酚操作的风险。

3.注意事项
    1）正常运转时离心机需定期冲洗，一般1个 月冲洗1次，冲洗时间约20min；停运时要彻底冲 洗，冲洗1h左右为宜。
    2）进入离心机的焦油温度以70～80℃为最佳，既能保证脱水效果又能避免消耗过多加热蒸汽。焦 油离心机分离焦油的最佳温度为80～90℃。
    3）在焦油渣出口处增设尾气收集装置，防止 焦油渣带出的焦油尾气污染大气。