QM型煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式灰盘自动出渣。炉篦传动机械全部设计在炉体外，运行可靠，便于安装维修。发生炉水套和汽包系低承压设备，均经过设计强度计算，对制造要求严格，产品出厂前进行周密检验，确保质量，发生炉生产的蒸汽供给炉底鼓风和炉顶探火孔汽封使用，在生产中不需外来补充蒸汽，以减少热能消耗。
QM型煤气发生炉特征是：
（１）用轻质耐火材料围砌成的炉膛中间是上小下大呈“古钟”状的炉腔，在炉膛外壁周围有高温蒸汽室和大包容予热水套，高温蒸汽室的下端有一个与炉体外相连通的直接式一次补水装置，在蒸汽室内有一个两端均为４５°倾斜面互为反向的导汽管－－抑溢排汽装置；
（２）燃烧室外周围有一个与炉膛外壁大包容予热水套连成一体的热水套，其上方有管道通向炉外侧，在燃烧室底部（即炉腔顶部）是一个中间有环形小孔的半球状燃烧器组件；
（３）在位于炉膛下端的炉齿下方有一个可手控移动的除灰爪，在炉齿下端是一个机械密封干式炉底。
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煤气发生炉的主要优点
1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。
a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。
b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相比，耐 氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使 用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于最佳产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。
6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
7.本公司代培各使用煤气发生炉用户的操作工培训，确保用户在使用煤气炉之后，从环保方面和企业自身经济效益方面都可达到最佳要求。 目前工业所用的燃料主要有：固体燃料、液体燃料和气体燃料三种。从国际发
煤气发生炉工作原理
[1]展趋势来看，气体燃料应用越来越广泛。
气体燃料一般为煤气。如按其生产方式来分，可以分为天然和人造煤气两大类。在天然煤气中。有通过钻井从地下开采出的气井器、矿井气、石油拌生气和天然沼气等。在人造煤气中要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气。
煤气发生炉的产品也属于固体燃料（煤或焦炭）经过气体的一种热加工过程，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤、焦炭）层、其中起氧化作用的有机物质（空气、水蒸汽）称为气化剂，生成含有氢、一氧化碳及甲烷等的混合气体称为煤气。
按气体剂分类一、空气煤气：以空气为气化剂。
二、水煤气：以水蒸气为气化剂。
三、混合煤气：以空气和水蒸气为气化剂。
上述三种煤气的成份如下：（以体积百分数表示）
煤气成分煤气名称 H2 CO CO2 N2 CH4 O2
空气煤气 2.6 1.00 14.2 7.2 0.5 0.2
混合煤气 13.5 27.5 5 52.8 0.5 0.2
水 煤 气 48.4 38.5 6 6.4 0.5 0.2
主要规格和技术参数： 名 称 单位 发生炉规格
QMI1.5 QMI1.8 QMI2.0 QMI12.4 QMI2.6 QMI3.0
炉膛直径 mm 1500 1800 2000 2400 2600 3000
适用燃料 弱粘性烟煤 无烟煤 焦炭
燃料粒度 mm 25-80
燃料耗量 Kg/h 350-500 450-650 600-900 1100-1400 1300-1700 1800-2200
气化剂 空气 蒸汽
煤气气量 Nm3/h 1200-1600 1500-2000 2000-3000 3600-4500 4000-5500 6000-7000
煤气热值 KJ/Nm3 5020-6000
蒸汽产量 Kg/h 200 260 350 420 600 840
煤气出口温度 ℃ 400-550℃
煤气出口压力 pa 980-1470 1470-1960
空气压力 Kpa <2.0 <2.0 <2.5 <2.5 <2.9 <3.9
饱和空气温度℃ 50-65
设备总重 t 16t 20t 22t 30t 34t 42t
