高压橡胶管混炼工艺技术进行更深入的了解一下。高压胶管混炼类型分为间歇混炼和连续混炼两个方面。用开放式炼胶机和用密闭式炼胶机混炼都属于间歇混炼;选用专门的连续混炼机混炼则属于连续混炼。间歇混炼方法应用最早,至今在生产中仍广泛使用,并且正在向着采用高速、高压密炼机进行高压、快速混炼的方向发展。连续混炼是近年来世界上刚刚发展起来的。为使混炼操作自动化、连续化,所采用的设备为外形跟挤出机类似的连续混炼机。在混炼过程中,生胶和配合剂连续自动地投入炼胶机中,而混炼胶不断地由排胶口自动排出。
连续混炼方法的优点是生产效率高;机械自动化程度高;设备占地面积小,节省半成品存放空间;设备结构简单,质量轻;使用范围广,不仅用于混炼,还可用于热炼和其他作业。但称量和加料系统相当复杂,必须严格保证配料的精确和连续供料。
目前,连续混炼设备的改进和应用已有相当高的进展(还能用作最终混炼,补充混炼,热炼和当冷喂料挤出机用),但不能用做第一段混炼即母胶混炼。所以在现代炼胶工艺中仍采用密闭式炼胶机为主,混炼方法也仍普遍采用二段混炼方法。
高压清洗机当前在各行各业已被广泛应用,而高压胶管的工况相对来说又是最恶劣的,所以对胶管质量检验要求也应非常严格,
高压胶管的爆炸压力应到达工作压力的2.5倍以上。胶管的实验压力需到达工作压力的1.5倍,并坚持此压力2分钟以上没有损坏。 胶管的脉冲压力应在从零到工作压力的范围内,5万次压力脉冲无损坏;工作压力为1000-2800bar的脉冲频率为15次/min,2800bar以上为110次/min。
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