福建聚合隆复合材料有限公司

多酚核酚醛胺固化剂JDF-300产品说明书

一、 产品简介

多酚核酚醛胺环氧树脂固化剂是在T-31固化剂的基础上通过运用复配、改性、合成等多项化工技术开发的高性能环氧树脂优良固化剂。兼具聚酰胺固化剂和酚醛胺固化剂的优点，运用该产品固化后的固化物强度和耐热性能高于运用聚酰胺固化的固化物，韧性及粘接强度远高于运用传统的T-31固化的固化物，具有优良的附着力和低温固化性能，可以在0℃以下正常固化，综合性能远优于传统的聚酰胺固化剂和T-31固化剂。

二、 多酚核酚醛胺固化剂的技术理论依据：

多酚核酚醛胺是由两个曼尼期酚醛胺（T-31）分子与共轭双烯分子桥接剂缩聚合成，形成长链结构的酚醛胺封端的环氧树脂固化剂，其分子示意图如下：

1、 多酚核酚醛胺具有的曼尼期酚醛胺酚核使产品具有低温固化、固化物硬度高的优点。

2、 共轭双烯分子桥接剂使本固化剂固化后的产品具有更高的韧性及交联密度，并获得更优良的附着力和抗白化、粉化的性能。

三、 应用特点：

1、 本产品为实际无毒产品。

2、 本产品为实际无水产品，使用时无需再进行脱水处理。

3、 低温固化，在0℃以下亦可正常施工。

4、 全季候的环氧树脂固化剂，在冬天和夏天使用均能提供足够的适用期和正常固化。

5、 可使用二甲苯，丁醇，无水乙醇作为稀释剂。

四、 主要技术及性能指标

1、主要技术指标

2、 性能指标（与E-44按100:70配比）

3、 常温干燥参数（与E-44按100:70配比）

环境温度25±3℃，相对湿度≤70%，表干时间为85分钟，实干时间为360分钟。

4、 低温干燥参数（与E-44按100：80配比），在冰箱中低温、高湿、密闭无气流的环境中测得。

环氧树脂与本固化剂的配比范围较宽（100：50～100），在配比范围内，固化剂用量越多，固化速度越快，而其他理化性能指标未见明显改变，因此可根据环境温度的变化及施工要求调节固化剂的用量。

五、 主要用途：

多酚核酚醛胺固化剂可用作防腐涂料、胶粘剂等而广泛用于机械设备、电子电气、石油化工、航空航天、船舶、建筑、国防工业、交通、汽车工业等各个领域。

1、 涂料：具有强度高、附着力强、防腐性能好等优点，可做环氧地坪中底涂、风电设备、船舶、港口机械涂料、海上石油开采机械平台及运输货柜防腐涂料等。特别是对防腐涂装理化综合性能要求较高的领域具有无可替代的革命性意义。

2、 胶粘剂：广泛用于金属和金属、金属和非金属以及非金属之间的粘接。如钢铁、水泥、陶瓷、玻璃、木材等各种材料之间的粘接。

3、 电子：用于电子灌封及铸造，具有优异的绝缘性能。

六、 包装、运输及贮存

1、 包装有4kg、20kg、200kg规格包装。

2、 运输过程应防雨、防晒、防止包装破损、受潮。

3、 在阴凉干燥处贮存，远离火源，强酸，强碱及强氧化剂。

4、 在符合规定的运输贮存条件下，自生产之日起贮存期为6个月。

5、 固化剂为非危险品，可按一般商品处置。

6、 存放期间颜色逐渐变深属正常现象，不影响使用效果。固化剂包装桶开启使用后应及时盖紧桶盖，避免长期暴露于空气中。

产品数据说明：

1、 本说明书数据仅供参考，不能作为使用依据。客户在使用本固化剂前，应向本司索要样品，测试是否符合您的要求及是否适合您的生产工艺。如无另外说明，本说明书所有数据均在摄氏25±3℃、相对湿度≤70%的环境条件下测得，测试的漆膜厚度约250微米。

2、 外观：将固化剂注入透明玻璃容器内，以肉眼观测所得。

3、 胺值：以高氯酸标准溶液滴定测得。

4、 粘度：NDJ粘度计测得。

5、 膜硬度：环氧树脂E-44与本固化剂按100：70的比例混合后涂布于基材上，7天以后以铅笔硬度计测得。

6、 柔韧性：漆膜涂布7天以后以弯曲仪测得。

7、 附着力：测试基材为普通钢材，表面经Sa1级处理，涂布7天后以百格法测得。

8、 表干与实干：表干是指漆膜表层干燥的状态，此时用手指轻触漆膜表面，如感到有些发粘但无漆粘到手指上，即可认为表干。实干是指漆膜完全干燥的状态，与漆膜外层干燥，里层仍为流体的状态相区别。实干并非指漆膜完全固化。

9、 常温干燥参数：产品说明书所列的表干实干时间， 是在实验室中环氧树脂E-44与本固化剂按100：70的比例混合辊涂于基材上测得。涂膜较厚，如使用喷涂施工，干燥时间可能更短。

10、低温干燥参数：是在实验室冰箱中测得，仅能说明本固化剂具有低温固化性能，数据仅供参考，与实际施工中的实干时间可能存在误差。油漆的低温表干时间与油漆配方、添加溶剂的品种及数量、环境大气湿度、气流、基材与环境的温差、涂装工艺及设备等因素关系密切，在实验室冰箱中测得的表干时间与实际使用中存在巨大的误差，因此未做表述，客户可自行测试。