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在电镀过程中产生一定量的含六价铬清洗水，漂洗水中含有较高浓度的铬离子，如不加回收系统，会让废水中的铬离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用对环境还会造成一定的危害.在线铬回收设备,是由铬离子交换器+膜分离系统组成,
首先含铬废水经过铬离子吸附后再经过反渗透设备,产水可重新回到电镀生产线上循环使用,铬离子小于0.1.水回用率可达到95%以上.
离子交换是一种特殊的固体吸附过程，它是由离子交换剂在电解质溶液中进行的。一般的离子交换剂是一种不溶于水的固体颗粒状物质，既离子交换树脂，它能够从电解质溶液中吸阴离子，而把自身所含的另一种带相同电荷符号的离子等量的交换出来，并释放到溶液中去，这就是离子交换的基本原理。
由于水中含有大量的除铬以外的其他离子，通过阳树脂吸附的作用，把除铬以外其他金属离子杂质去除，吸附到一定程度饱和。通过盐酸溶液对其树脂进行吸附、再生。
由于水中含有大量的铬离子，通过吸附的作用，可以把铬离子吸附，吸附到一定程度饱和。通过片碱溶液对其树脂进行吸附、再生。
②离子交换树脂的交换过程：
离子交换的过程与一般的扩散过程不同，这是因为离子交换剂在溶液中与溶液建立起离子交换平衡的过程需要的时间很长，只有少数的离子交换可以在瞬间完成，一般的交换都需要长时间的。这是因为离子交换不只是在离子交换剂的表面进行的，而且在整个离子交换树脂的内部进行。
离子交换的过程可分为7个连续的步骤：
1）再生剂离子从溶液中扩散到离子交换树脂颗粒的表面，
2）再生剂离子透过离子交换树脂颗粒表面的边界膜，
3）再生剂离子在离子交换树脂颗粒的内部孔隙中扩散，并扩散到交换点，
4）离子交换反应进行，
5）交换后的离子在离子交换树脂颗粒的内部空隙中扩散，并扩散到离子交换树脂的表面，
6）交换后的离子透过离子交换树脂颗粒表面的边界膜，
7）向外扩散到溶液中去，完成整个离子交换的过程。
当通过离子交换到一定程度饱和之后，通过片碱溶液对其树脂进行吸附、再生。
反渗透是渗透的逆过程，如在高浓度溶液一侧加上一个大于渗透压的压力，高浓度溶液中的水就会在压力作用下从相反的方向穿过渗透膜，进入地浓度一侧，而留下离子和悬浮固体物质，穿过膜的水通常被称为产水。而和溶解固体和悬浮固体一起留在膜的另一侧的水被称为浓水、盐水或废水。它是本系统脱盐的核心部分，经反渗透处理的水，水质稳定、脱盐率高、去除了绝大部分无机盐和几乎全部的有机物，微生物。本系统采用世韩抗污染膜组件其优越性在于采用了新型抗污染技术，提高了膜表面的光滑度，从根本上减少了反渗透膜膜的污堵现象，延长了膜的使用寿命。反渗透系统由增压泵、精密过滤器、高压泵、反渗透膜组件组成。
案例分析：某客户（深圳某电镀厂）日排放电镀（镀镍工序）漂洗水50m3，其中镍离子含量为200ppm，采用膜法处理。
日处理废水量：50T/D 镍离子含量:200mg/l；
日回用水量：47T/D 回用水电导：<100us；
设备投资：35万
投资效益分析：
1、回收金属价值：50*0.2*300*50%＝1500元/天 （金属镍按现市价300元/公斤计，回收价按50%计）
2、回用水价值：47*2.5＝117.5元/天 （深圳本地水价为2.5元/ m3）
3、减少水处理成本：47*5＝235元/天 （排到集控区收取的费用或废水处理投药费用）
4、日处理成本：400元/天（包括电费、膜更换费用、膜清洗费用等）
日投资回报：1＋2＋3－4＝1500＋117.5＋235－400＝1452.5元/天
投资回收期：350,000/1452.5/330＝0.73年（约9个月）
膜分离技术对电镀厂里的镀铜工序日排放的电镀漂洗水处理同样有效，其实际投资价值可以参照上例计算。
随着国家推行的可持续发展及循环经济政策，对于水资源的循环利用已是迫在眉睫的大事。膜分离方法作为一种废水的深度处理方法，能有效处理电镀漂洗废水，能保证其出水水质稳定，并可进行回用，同时回收有用的金属，为企业创造效益。该方法的工艺成熟，采用该方法处理电镀工业漂洗废水达到零排放，将为企业带来巨大的经济效益、社会效益和环境效益。
公司将始终立足于科技的最前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。一直以最新的技术，最广阔的视野，最敏感的服务嗅觉及最体贴的服务理念牢牢占据着中国水务行业中的一席之地，但我们不会满足，因我们深深的明白：只有超越客户的需求，才能体现真正意义的服务价值，只有认真倾听客户的心声，才能最终赢得客户支持。益民公司根据客户的需求而设计最为合适客户实际情况的处理方案，加上超值的全方位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，最大限度的帮助客户降低成本。
