该生产线生产的管材应用广泛,包括在建筑、供排水、燃气管道、化工、农业水利灌溉、日用生活用水等方面。具有耐热、耐老化、机械强度高、耐环境应力开裂性、抗蠕变性能好等优点,是城际间燃气输送和城市供水管道首选产品。
生产线特点:
挤出机:选用高产量、高混炼的高效螺杆,强制冷却逆向螺旋槽加料段,配以高速低噪音硬齿面减速箱,产量高,能耗小。
模具:采用螺旋分流式复合机头,调节方便,出料均匀,管材质量高。可带标志线。
真空定径与冷却系统:采用水帘式定径套定径,不锈钢水槽,定径准确,冷却速度快,效率高。
牵引:采用设计合理的多爪牵引机,使管材与履带的接触面更加均匀。变频调速,使牵引速度均匀平稳。
切割:采用行星式切割,管材切割断面平整。
控制系统:采用人机界面和普通控制,满足不同客户的需要。
操作工须知:
①认真做好交接班。本班次生产中设备出现的问题及解决办法,接班后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和质量情况、注意事项,及生产工具交接清点,做好记录。
②接班后认真查看。产品质量,设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。
③仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。
④核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内,冷却水温是否在规定范围。
⑤查看原料是否有杂物,料斗内存料量,料斗周围不许有任何工具和杂物存放,避免落入料斗造成事故。
⑥遇到突然停电时,立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时,先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时,恒温30min以上时间,再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数,如电流表指针摆动超出额定电流时,应立即停车,查找原因(可能机筒内料温低),问题解决后再开车。
⑦如果暂时停止生产,对于挤塑聚烯烃类原料,不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料,则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料,把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆,清理涂防锈油,包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时,要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料,避免划伤螺杆机筒。
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