透光率：78%-94%（可定做）

类型：高透过pc、高扩散pc

工艺：注塑级、挤出级、吹塑级

用途：LED节能灯、注塑灯罩、挤出灯管、押出扩散板等

备注：可以完全替代日本帝人光扩散，样品1公斤以下可试用，试样成功下单至1吨样品费退回。可来样检测分析，单独定做，量大价格从优。

我司是一家专业生产光扩散料的生产厂家，专业研发光扩散PC、光扩散PMMA(光扩散亚克力)等。
目前生产的光扩散PC和光扩散PMMA涵盖注塑、挤出、吹塑工艺，透光率85%~93%，高雾度，大扩散角，不露灯珠，无黑点，阻燃V2~V0，抗紫外线，有相关报告MSDS、SGS、UL。目前我司材料在深圳市场、浙江和江苏获得较多认可，材料一致性得到肯定，并获得客户长期订货。

注塑过程中可能遇到的问题：

一、发黄

原因：料在注塑机料筒停留时间长、射胶量太大和新手合模不够快等；

二、混色不均匀

原因：母粒和透明粒子勾兑后，混色温度太低、射出太慢或背压低等；

三、样板有纹

原因：过机料有残留

四、水波纹

原因：前模温度太低、射速过慢和射出位置问题

五、雾面

原因：第一段温度低、第一段射速慢和背压高等

六、注塑产品有白点、黑点

原因：炮筒残留的料碳化、混有杂料和螺杆断裂有金属粉掉落等

七、发泡

原因：光扩散剂分解、V0阻燃剂分解、发泡KSS分解（耐温不够）

挤出过程可能遇到的问题：

一、挤出成型困难

原因：温度过高

二、定型模有粉

原因：抗UV级别越高粉越多（UV粉低分子易分解）

三、表面不光滑

原因：1.料不够干燥（潮湿天气），提高烤料温度至125°，烘5个小时

         2.温度低，提高炮筒温度、提高后压、定型模冷却水关小

四、有麻点

原因：高分子量料太多（不熔形成硬块）、低分子量的料也多（分解形成坑）、抗UV粉分解

五、有划痕

原因：挤出机口模是否划痕