一、先进的制造加工工艺:
 a)   管托的“钢性骨架”部分：
    我公司采用专用精密模具在大吨位（40~400T）压力机上冲压成型隔热管托的
“上、下瓦”，尽可能减少组合件的焊缝数量，从而使产品的外形美观、大方，而且
 尺寸误差极小。
b) 绝热材料部分：
         我公司经过多年生产实践及与研究机构的多次合作，在传统绝热材料配方的
      基础上，开发出了以多种硅酸盐混合物为基础骨架原料，配以辅料，经过

      严格的配比混合      静压成型       烘干检验等多道工艺加工而成。成型后
      的绝热材料具备硬度高、强度好、导热系数小等特点。
c) 相对滑动部分：
         对于滑动管托来说，底座与管托之间的摩擦系数也是影响管托参数的一个重要
      性能指标。我们采用“SUS304”镜面板与改性聚四氟乙烯板相接触；致密度较
      大的聚四氟乙烯板与碳钢基础经过独特的烧结工艺加工成一体，从而确保两种
      材料表面的结合力达到了最佳值。试验证明：结合面的横向剪应力极限大于聚四
      氟乙烯的应力极限，提高了结合部位在大推力条件下的工作强度。
d) 防腐涂装工艺：
隔热管托一般安装于室外化工管廊上，工作环境中除有常规的大气腐蚀外，还
伴有少量的化学物质腐蚀。若管托外部不采取特种防腐处理措施，往往使用一年下
来其外表就锈迹斑斑。这不但影响整条管廊的外观形象，更缩短其使用寿命。我公
司根据不同要求采用了以下两种防腐处理措施：
1） 烤漆工艺：选用优良的防腐漆料进行两遍以上喷烤处理；
2） 浸渍镀锌：对管托组合件的整体外表面进行热法浸渍镀锌，锌层厚度一般
  可达0.7mm左右。
二、隔热管托所具备的特点：
a) 支撑管道，降低管道热能损失：
          由于采用了先进的加工工艺，我公司所开发的隔热管托组合件具有优良的硬、
      强度指标，强度一般可达到5.93MPa左右，从而能达到很好的预紧和支撑管道作用。
          另一方面，由于采用了改进型绝热材料配方，使我公司生产的隔热管托具备更
优良的绝热性能，导热系数一般可控制在0.053~0.076W/Mk 之间。对于中、高温管
 
      线来说，管托底板温度可控制在35℃以下，与普通管托相比可降低热能损失90%以
      上，节能效果非常显著。
   
    b) 摩擦阻力极小：
          对于滑动管托来说，由于采用了独特的摩擦运动副，从而大大减小了摩擦系数，
      一般可控制在0.07~0.095之间。由于摩擦系数极小，而使管道工作过程中对管架产
       生的推力也较小，可大大降低管架的材料成本，提高管托滑动部件的工作寿命。
c) 耐腐蚀性强：
          经过两遍以上特种烤漆措施处理后，使管托外部漆层坚硬光亮，美观大方，能够
      真正起到防腐、装饰作用，其使用寿命比普通防锈漆长8~10倍以上。
      经过热法浸渍镀锌处理的管托，在碳钢外表面形成一层致密的锌保护层。其外观
 金属色泽更亮，抗腐蚀能力更强，即使在沿海一带室外使用，其使用寿命也在20~40
 年之间。
      采用以上两种方法处理的管托，维护周期长，投入生产后，一般不用再涂刷防锈
 漆，省去了一笔可观的维护费用。