CT.ZC.NCT系列
永磁筒式磁选机
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一：概述
本机适用于湿法选别粒度为0-6毫米的强磁性矿物，将矿物分为磁性物和非磁性物两部分。它所选别的强磁性矿物的比磁化系数X≥3000×10-6厘米³/克，属于这类的矿物有磁铁矿，磁黄铁矿。对于赤铁矿，褐铁矿，菱铁矿等需预先进行磁化焙烧，再进行选别。
CT .ZC.NCT分别代表弱磁场.中磁场.全稀土磁选机,其圆筒直径有￠600.￠750.￠1050等规格。分别配有顺流型.逆流型.半逆流型槽体,分选粒度范围广。该系列机型是当今湿式分选强磁性矿物假象（CT系列）半假象矿物（NCT系列）以及非金属矿物如石英砂（ZC系列）提纯效果最佳的磁选设备。
二：主要结构说明
磁选机主要包括永磁圆筒.槽体.传动装置.润滑系统.
1.永磁圆筒
永磁圆筒是磁选机的重要工作部件，是由不导磁的不锈钢卷制而成的，两端有法兰圈支撑，两个铸铝端盖与圆筒间有橡胶软垫，并用螺栓连接，以防进水进矿。端盖支撑在滚动轴承上，圆筒能绕轴灵活转动，轴固定在机架上的轴承座上，轴上固定有扇形分布的永磁磁系，磁系与圆筒间有3~5毫米的间隙，圆筒旋转时不与磁系干涉，磁系上有3~4个磁极，沿圆周交替分布，磁系的磁力线透过圆筒到达工作间隙处，圆筒表面磁场强度可达1500-5500奥斯特。
2.槽体
槽体是由钢板焊接而成，内衬不锈钢，有三种形式：顺流槽.逆流槽.半逆流槽。槽体在机架上前后可有少量移动，圆筒与槽体间的间隙称为工作间隙，通常为35-60毫米，增减槽体下的垫片可以改变工作间隙，排精矿处的间隙为15-25毫米，前后移动槽体可以改变排矿口的大小。
3.给矿箱
给矿箱的作用是矿浆均匀给入槽体，保持工作条件的稳定性，整体焊接在槽体上，箱内有调节浓度的水管，若矿浆浓度大，可加水降低浓度。
4.精矿槽是接受精矿的，下面有长方形口，是精矿排出口，通过角钢挂在机架上。
5.磁系调整装置的作用是调节磁系的位置，使磁系有效的工作和顺利排矿。
6.传动装置
传动装置分为两种形式，￠600×900永磁筒式磁选机处理量最小，负荷轻，用三角带传动，电机减速器的输出端有一个三角皮带轮，通过三角皮带带动圆筒旋转。其他规格的电机减速器输出轴端有连轴器与圆筒的传动套相连，带动圆筒旋转。
7.润滑系统³
该系列机型的润滑点共有四处：减速器为稀油润滑，三个轴承为油脂（黄油）润滑，润滑油为46#机械油，运转一个月后清洗一次，以后每隔6个月清洗换油；润滑脂为钙基润滑脂，定期加油。
三：操作规程
- 1. 操作前仔细检查机器的各个部分，槽体中不得有不相关的物件，槽体角钢下加垫20毫米，磁系偏角20度，排矿口间隙20毫米。
- 2. 圆筒两端的轴承润滑脂是否足够,转动是否灵活，有无异常声音。
- 3. 电机减速器是否有适量的润滑油。
- 4. 所有紧固件应紧固，调整件灵活
- 5. 电机.电器的绝缘电阻应符合规定
- 6. 各水管的给水压力不小于1-2公斤/厘米²
- 7. 给矿条件：给矿浓度25--35%，可打开调节浓度水管，给矿粒度应达到矿粒单体分离。
- 8. 给矿前先开车后给矿，停机时先停止给矿后停车
- 9. 根据排矿情况，准确调整磁系偏角
- 10. 根据选别指标和处理能力选择合理工作间隙和给矿浓度
四：维护和安全
- 1. 减速器中润滑油不低于最低油标高度，新产品运转一个月后，应彻底清洗换油。
- 2. 圆筒两端的滚动轴承应每两个月换一次润滑脂
- 3. 所有紧固件应每班检查，不得松动。
- 4. 各喷水管不得堵塞，应及时检查清理杂物
- 5. 胶质密封垫每次大修时应更换
- 6. 磁块有破裂时，应将此组全部更换，不应坏一块换一块
- 7. 经常注意筒内有无异常声音，有不正常声音应怀疑是否是磁块破裂。
- 8. 轴承温度不得大于40度，电机减速器的温度不得大于85度。
CTB磁选机为湿式中磁场永磁筒式磁选机省电、磁感应强度高、构造简单、造价低、容易操作、维修方便、占地面积小、处理量大等。分顺流、逆流、半逆流三种槽体结构形式，分选粒度分别为66-0,0.6-0,1-0MM
