乳化型切削液MB-102

国内切削液品牌——东莞美科切削液

一 、用途

MB-102乳化型切削液，是一款水溶性的乳化切削液。最突出的特点就是其防锈性能，和通用性能。特别适合于应用在那些要求切削润滑性的金属工件的车削、切削、研磨、轻冲压、拉伸加工等方面。适用的金属包括：不锈钢、合金钢、铸铁、铝合金、铜合金、还有硬质的合金等。价格实惠，乳化型切削液价格咨询:钟经理13609666165

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二、乳化型切削液理化指标

包装:18L/桶，200L每桶 销售热线:0769-83260089 传真:0769-83260086

三、乳化型切削液相关推荐

四、使用方法

        1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

        2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

        3、应选用新鲜水质配制工作液。

 五、注意事项

建议用优质水，严格按比例配制工作液。补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。严禁食用！

官网：

【切削液www.moxye.com】

【米拉克龙切削液www.cincool.com】

【中国金属加工液网www.milakelong.com】

六、东莞美科切削液小知识分享：

金属加工选择切削液需要考虑的因素有很多，比如金属材料，经济成本，加工刀具及加工方式等，我们需要综合所有的因素来进行考虑，选择一款最实惠适用的切削液，本文主要介绍不同切削方式应该选用何种切削液。

1 .车削、镗削

   粗车：粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

  精车：精车时，切削余量较小，切削深度只有0.05～0.8mm，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油划其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定发差，易氧化，有的工厂采用了15%JQ-1精密切削润滑剂+85%L-AN32全损耗系统用油作为精密切削油，效果很好。

  镗削：镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削是和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

2.铣削

   铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定和冲击力，所以铣削条件比车削条件差。用高速刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切却液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性好的切削油，如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。