超效浅层气浮
气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水,经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡,若干气泡黏附在水中絮凝好的杂质颗粒表面,形成整体密度小于1的悬浮物,通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。浅层气浮池,是在传统气浮理论的基础上,又成功运用了“浅层理论”和“零速”原理,通过精心设计,集凝聚、气浮、撒渣、沉淀、刮泥为一体,是一种水质净化处理的高效设备。
主要特点:
1. 设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装,电耗省。
2. 自动化程度高,操作方便、管理简单。
3.
停留时间短,仅有3-5分钟,效率高。
4. 表面负荷大,净化处理量大。
5.
运用了“零速”,强制布水、进出水都是静态的,由于对水中絮体的扰动降到最小,浮渣瞬时清除,因而稳定性更高。
6.
运用了“浅层理论”,有效池深仅为400-600mm,占地面积小。
7.
采用高效可反冲释放器,提高溶气水的利用效率,同时保证气浮设备工作的稳定性。
8.
处理效果稳定,机电仪实现了一体控制。
应用范围:
本产品广泛用于造纸、纺织、制粮业、食用油、乳制品、羊毛加工、制革业、制皂业、医药废水、饮料业、淀粉业、碳黑工业、炼焦业、纤维制品业、酿酒业、采油业、市政污水回用等行业。
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工作原理
原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3,通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部,溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8,与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附,使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上,其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反,但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理,使进水对原水不产生扰动,固液分离在一种静态下进行。
表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集,然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外,集水管13与中央旋转部分14连在一起,这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。
连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中,定期排放。
另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15,与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16,该区域内水时刻处于层流状态,加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。
浅层气浮装置还包括一对并联运行的溶气管20(简称ADT’S),进水泵17的压力较低,只需202.6 kPa。进水首先通过与两个ADT’S连接的三通阀18,ADT’S的另一端布置溶气出水口。压缩空气也经过一个三通阀19与压力水在同一端进入ADT’S,压缩空气的压力一般为707.8 kPa。所有的三通阀靠一只调节器联动,正常运行时,一只ADT的进、出水口均被打开释放溶气水,而进气口被关闭;同时另一只ADT的进水口和出水口被关闭,压缩空气通过20~40 μm的微孔不锈钢板进入ADT,靠压缩空气的压力将空气溶于水中,而不是靠水的压力。水沿着切线方向高速进入ADT中,流速可达10 m/s,压力水在ADT中呈螺旋状前进,达995 r/min,进水口可以调节,以便控制流量和流速。
2 浅层气浮与传统气浮装置的比较
① 传统气浮装置中,池深一般为2.0~2.5 m,这是因为设备是静止的,水体是运动的。水体从反应室进入接触区时会产生流向的改变和流速的重新分布,即把水流转变成均匀向上的流动,这就需要有一定的时间和高度来完成这一变化,其高度一般不低于1.5 m。而浅层气浮由于“零速度”原理的应用,实现了设备是运动的,水体是静止的,消除了由于水体的扰动对悬浮颗粒与水分离的影响,降低了对高度的要求;另外在传统气浮装置中,难免有泥砂或絮粒沉于池底,为防止带出池底的泥砂,出水管一般悬高300 mm,而在浅层气浮装置中,由于池底设置了刮泥装置,因此不需设置悬高段。通过以上分析,浅层气浮装置的有效水深一般为400~500 mm。
② 传统气浮装置中,水体的停留时间一般控制在10~20 min;而浅层气浮装置中,停留时间只需2~3 min。
③传统气浮装置中,溶气系统配备的是溶气罐,若按溶气罐的实际容积来计算,其水力停留时间为2~4 min;而浅层气浮装置中,溶气系统采用的是溶气管,取消了填料,使溶气管的容积利用率达100%,其水力停留时间只有10~15 s。
④ 在传统气浮装置中,刮渣器定期对浮渣层进行清除,无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理,因此不但对水体有较大的扰动,而且浮渣的含水率也较大;在浅层气浮装置中,螺旋撇渣器安装在配水系统的前部,清除的浮渣总是气浮池内浮起时间最长(2~3 min)的浮渣,即固液分离最彻底、含水率最小的浮渣。
通过以上分析和比较,浅层气浮装置和传统气浮装置有本质的区别,其优越的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化,必将带来巨大的经济效益和社会效益。
规格型号
型号 | QCF-04 | QCF-07 | QCF-08 | QCF-09 | QCF-10 | QCF-11 | QCF-12 | QCF-13 | QCF-14 |
池径(mm) | φ4000 | φ7000 | φ8000 | φ9000 | φ10000 | φ11000 | φ12000 | φ13000 | φ14000 |
处理量(m3/h) | 45 | 150 | 200 | 250 | 300 | 400 | 450 | 500 | 600 |
主机总功率(kW) | 3.2 | 3.3 | 3.3 | 3.3 | 5.2 | 6.2 | 6.2 | 6.2 | 6.2 |
工作负荷(T) | 25 | 35 | 40 | 45 | 57 | 58 | 81 | 81 | 110 |
配套容器系统功率(Kw) | 17 | 21 | 23.5 | 23.5 | 31.5 | 45 | 45 | 45 |
本设备广泛适用于城市污水及造纸白水、废纸造纸废水、制浆中段废水、印染、化工、食品、酿酒、制革、炼油、制药等工业废水的处理,在许多场合下可替代生化,仅经一级物化处理而达到回用或达标排放的目的,还可用于自来水厂的预处理。采用本设备能大幅度降低投资和运行费用,节约大量的耕地,当用于城市污水处理时尤为显著。
工程实践表明: 当进水SS≤6000mg/L;PH值在5.5~10时;出水SS≤30mg/L
对于废纸造纸废水:当进水CODcr≤3000mg/L,出水CODcr:50~200mg/L
对于制浆中段废水:当进水CODcr≤2000mg/L,出水CODcr:150~450mg/L;BOD5去除率60%~80%,色度去除约80%。