影响铁渣磁选机设备效果的因素:国内矿产行业居多,也使得矿产行业专用设备的种类和功能也越来越多,更加的实用。磁选技术于1985年左右已经出现,其技术很快的便应用到矿产行业设备中去,有的选矿厂对原磁滑轮选出的废石再用铁渣磁选机磁滑轮进行扫选,也收到同样效果。磁选机磁滑轮的转速决定胶带的速度,此速:度越高,矿石受到的离心力越大,甩出的废石量越大;而速度过小时,废石甩出的抛射角小,废石产率降低。胶带速度范围一般为0.8~2.0m/s。
保证磁选机的回收率。一般要保证铁渣磁选机的回收率在99.8%以上,大量的稀介质是通过磁选机回收的,磁选机工作的好坏对磁铁矿损失影响很大。钕铁硼具有磁场高,最高单块磁表磁场能达到5000高斯,都是一块磁块就可以达到设计的磁力强度,不需要多层叠加。高磁场确保第一道高回收率,强大而稳定的磁源,使铁矿在干选过程中回收率超过95%;普通的磁选机的做法是:想要达到比较高的铁渣磁选机磁场,他们使用的方法是多层叠加(一般四到五层铁氧体),只能吸取65%左右的铁,其余的因磁力不够而跑掉,铁氧体在使用一年左右后退磁会退掉35%左右,使用越久磁力退得越厉害,磁力的进一步降低造成更大的资源浪费,跑矿更多。
采用稀介质直接铁渣磁选机磁选工艺。采用稀介质直接磁选并加强管理,可使介质消耗明显下降,介质消耗由原来每吨煤2.23kg降低到每吨煤0.77kg以下。铁渣磁选机磁力线几乎全部是四层铁氧体,磁场等级无变化,铁矿石翻滚效果差,进一步造成磁选机跑矿。跑掉的不仅是资源,更是投资人的血汗钱。我厂生产的专利磁选机全部使用当今磁性性能最好的钕铁硼作为磁源。磁选机磁源一般使用的是磁性较弱、退磁较快的铁氧体。磁场不够高,不能把铁矿全部吸住,造成磁选机跑矿。
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