1.1主机
SP系列数控电火花成形机主机为C型结构,十字滑台、横床身。本机床具有极好的刚性和加工精度;U型结构的油箱最大限度的减小了占地面积;机床的高刚性保证了大工件、大电极加工的稳定性;SP 3的双开门液槽使工件的装卸更方便;排烟装置有助于排除加工过程中产生的烟雾;电磁防护罩保护操作人员不受电磁辐射的侵害;激光检测时,精度补偿使机床具有更高的定位精度和更长的精度寿命。
X、Y、Z轴
X,Y轴采用步进电机驱动,Z轴采用直流电机驱动、旋转编码器检测,导轨为精密级直线滚动导轨,SP 1机床X、Y轴滚珠丝杠螺距均为5mm,Z轴为4mm。SP 3机床X、Y、Z三轴滚珠丝杠螺距均为5mm。
工作台及液槽
¨ 工作台上布有M10螺孔,随机携带的长、短螺杆,垫铁、压板可方便的装夹工件,精密磨削的
工作台面具有很高的精度。
¨ 液槽设有工作液压力调节阀门,配有压力表及真空表,可实现侧面冲油、内冲油及抽油,设有液
面开关、油温开关和门开关,液面不足或油温过高都会自动停止加工并在屏幕上提示相关信息。
主轴
主轴联接盘可连接EROWA、3R和手动卡头,还设有专用于大电极的4个M10螺孔和内冲油接口。
1.2电柜
SA系列机床电源及控制系统,以瑞士电加工机床电源的核心技术为基础,电柜按照CE标准设计;采用瑞士脉冲电源和电机驱动单元,电柜无工频变压器,无限流电阻,能量利用效率大于80%。
控制系统采用工业级计算机主板
¨ CPU主频1.8G、内存256MB,硬盘容量40GB
¨ 15”工业级TFT LCD显示器、4个USB接口(2个系统使用,2个用户使用)、一个鼠标(无键盘、软驱),一个LAN网络接口
¨ 安全电路具有强大的设备安全保护功能,如:火警检测、油泵过载保护、排烟检测、油温和液位检测等。
1.3 CNC软件
¨ 软件系统基于英文WINDOWS XP+SP2操作系统平台,多任务操作。
¨ 支持中文、英文等15种语言。
¨ 具有电极和工件自动找正、找边、找中心、找角、多种加工准备功能。
¨ 具有伺服圆形、3D矢量、路径、球形等多种平动方式。
¨ 具有手动放电找正功能。
¨ 具有定时加工功能。
¨ 可进行多坐标系编程,可自动设定和记忆相对零点以及电极位置,极大地方便加工操作,节省坐标计算带来的工作。
¨ AEP自动编程操作非常简便,用户只需输入简要信息,系统便自动生成加工程序,。
¨ 提供G代码编程界面,可用变量及高级语言编程。
¨ 实时显示放电加工状态,并可以实时调整加工参数。
¨ 丰富的工艺参数库,具有铜-钢,石墨-钢,铜-铝,铜-铜,钢-钢,铜钨合金-硬质合金,铜-硬质合金,铜钨-钛,石墨-钛等工艺参数。
¨ 丰富的加工策略和窄缝、尖状、标准等多种应用类型
3.技术规格
3.1主机
机床型号 | SP 3 |
工作台尺寸(长x宽) | 800x500mm |
主轴端到台面的最小/最大距离(无卡盘) | 300/700mm |
主机尺寸(长x宽x高) | 1700x2360x2480mm |
主机重量 | 3070kg |
手控盒操纵移动速度 | 单步(1μm)、中速、高速 |
3.2工件液槽与工件
机床型号 | SP 3 |
最大工件尺寸 | 1040x700x420mm |
最大工件重量 | 1000kg |
3.3电极
3.4数控轴
机床型号 | SP 3 |
X行程 | 500mm |
Y行程 | 400mm |
Z行程 | 400mm |
轴分辨率 | X,Y=1μm, Z=0.5μm |
3.5油箱
机床型号 | SP 1 | SP 3 |
油箱容量 | 290L | 700L |
送液泵流量(单泵) | 20L~120L /min | 30 ~160L /min |
加工液过滤方式 | 纸芯过滤器 | 纸芯过滤器 |
3.6电柜
机床型号 | | SP 3 |
脉冲电源类型 | | ISOPULSE / R限流 |
标准配置加工电流(可扩充至) | A | 50(100) |
最大加工速度 | mm3/min | 330(铜打钢50A) |
最佳表面粗糙度 | μm | 0.4 |
标准工艺
| | 铜/石墨打钢 |
铜钨合金打硬质合金 | 铜钨合金打硬质合金 |
3.7 CNC功能