滕州市正迅机械有限公司 XK714立式数控铣床售前资料 一、产品简介与用途 该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制立式数控铣床，三轴均为燕尾淬火硬轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。 可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。 二、主要结构特点 1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。 2、X、Y、Z向导轨均经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命； 3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置； 4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步； 5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm； 6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命； 7、机床外防护采用半防护结构设计，操作方便、安全可靠； 8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间； 9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。 三、主要技术参数 1、技术规格 ①行程 X轴：700mm Y轴：400mm Z轴：500mm 主轴端面至工作台面距离：100~600mm/ ②工作台 工作台面积：800×400mm（标配）/ 工作台最大负荷：320kg T型槽（槽×宽×中心距）：5×14×65 ③主轴 主电机功率：5.5KW 主轴内锥：BT40 主轴转速：8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削） 4.快速位移 X/Y轴快移：6m/min Z轴快移：6m/min 切削进给速度：1~4000mm/min ⑥精度 定位精度：0.025mm 实测：0.015mm 重复定位精度：0.015mm实测：0.008mm 2、CNC控制系统 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。 ●KND X/Y/Z轴交流伺服电机 （功率Kw 2/2/2； 扭矩N.m7. 7/7.7.7/7） 3、电源装置 电源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10% 4、冷却系统 水箱容积： 60L 冷却泵功率： 90W 冷却泵流量： 12L/min 5、气源 使用气压： 0.6MPa 机床净重: 2100Kg 四、机床的随机附件 序号 名 称 规格或标记 数量 备注 1 弹簧夹头刀柄 MAS BT40-ER32 1 2 卡簧 6、8、10、12、16、20 各1 3 拉钉 P40T-1-MAS403 1 4 可调垫铁及螺栓 自制件 7套 五、主要外购件清单 序号 名称 型号或图号 产地 数量 备注 1 主轴单元 BT40（套筒φ120） 台湾 1套 2 增压打刀缸 3500 台湾 1套 3 X向滚珠丝杠副 3206 1副 4 Y向滚珠丝杠副 3206 1副 5 Z向滚珠丝杠副 3206 1副 七、标准配置 1、主轴单元8000rpm; 2、数控系统：KND2000型伺服系统； 3、主轴伺服电机 4、移动手脉； 5、集中自动油润滑； 6、Z轴配重系统； 7、外置冷却系统及水箱； 8、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套； 9、工作灯、 10、工作台尺寸800X400； ； 说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！