滕州市正迅机械有限公司

XK714立式数控铣床售前资料

一、产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制立式数控铣床，三轴均为燕尾淬火硬轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。

可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT250铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；

3、Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，最高转速可达8000rpm；

6、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

7、机床外防护采用半防护结构设计，操作方便、安全可靠；

8、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

9、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、主要技术参数

1、技术规格

①行程

X轴：700mm

Y轴：360mm

Z轴：500mm

主轴端面至工作台面距离：100~600mm/

②工作台

工作台面积：1000×360mm（标配）/

工作台最大负荷：320kg

T型槽（槽×宽×中心距）：3×14×85

③主轴

主电机功率：5.5KW

主轴内锥：BT40

主轴转速：8000rpm（因电机固有特性，不适合低速重切削）

4.快速位移

X/Y轴快移：6m/min

Z轴快移：6m/min

切削进给速度：1~4000mm/min

⑥精度

定位精度：0.025mm
实测：0.015mm

重复定位精度：0.015mm实测：0.008mm

2、CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现DNC加工（依系统不同有差异）。

●KND

X/Y/Z轴交流伺服电机
（功率Kw 2/2/2；
扭矩N.m7. 7/7.7.7/7）

3、电源装置

电源形式
三相交流380V±10%
50Hz±10%

4、冷却系统

水箱容积：
60L

冷却泵功率：
90W

冷却泵流量：
12L/min

5、气源

使用气压：
0.6MPa

机床净重:
2100Kg

四、机床的随机附件

五、主要外购件清单

七、标准配置

1、主轴单元8000rpm;

2、数控系统：KND2000型伺服系统；

3、主轴伺服电机

4、移动手脉；

5、集中自动油润滑；

6、Z轴配重系统；

7、外置冷却系统及水箱；

8、调整垫铁及ER型BT40刀柄一套；

说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解！