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▲结构原理
转鼓内套装有同心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。经加速后进入转鼓内。在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁。形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。
▲性能特点
卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。
▲调整和改进
针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施之外，还可以对离心机作相应的调整和改进：
●增大长径比；
●调整转鼓的转速；
●调节转鼓与卸料螺旋的差转速；
●改变转鼓锥段半锥角及采用多锥角螺旋；
●调整液相出口的溢流半径；
●改变卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角；
●增加BD板结构；
▲排液方式
本公司的卧式螺旋卸料沉降离心机排液方式有：
●标准型/溢流式
溢流排液式结构简洁，是标准型结构，适用于大多数场合。
●向心泵/压力式
向心泵压力排液式结构较复杂，向心泵有可调型和不可调型二种，其中可调型可实现不停机调节转鼓液池深度，向心泵压力排液方式更适用于液体易挥发的场合。
▲产品规格
型号 Model type | 转鼓直径 Drum diameter （mm） | 转鼓长度 Drum length （mm） | 最高转速 Maxspeed （r/min） | 最高分 离因数 Velue（g） | 混合液 处理量 Capaciy（m3/h） | 电机功率 Power（kw） | 主机重量 Welght（kg） | 外形尺寸（长×宽×高） Dimension（mm） |
LW230×700 | 230 | 700 | 5600 | 4000 | 0.5-2 | 5.5-7.5 | 1000 | 2000×700×900 |
LW250×900 | 250 | 900 | 5000 | 3500 | 0.5-5 | 7.5-11 | 1200 | 2300×700×1300 |
LW300×1200 | 300 | 1200 | 4500 | 3400 | 1-5 | 7.5-11 | 1400 | 3000×900×1400 |
LW350×1250 | 350 | 1250 | 4000 | 3150 | 1-8 | 11-15 | 1500 | 3200×1000×1100 |
LW350×1600 | 350 | 1600 | 4000 | 3150 | 1-12 | 15 | 1800 | 3500×1000×1100 |
LW400×1200 | 400 | 1200 | 3650 | 3000 | 1-10 | 15-18.5 | 2000 | 3100×1050×1150 |
LW400×1600 | 400 | 1600 | 3650 | 3000 | 2-15 | 15-18.5 | 2300 | 3500×1050×1200 |
LW400×1800 | 400 | 1800 | 3650 | 3000 | 2-20 | 18.5-22 | 2500 | 3700×1050×1200 |
LW450×1350 | 450 | 1350 | 3450 | 3000 | 5-25 | 18.5-22 | 2800 | 3400×1400×1200 |
LW450×1800 | 450 | 1800 | 3450 | 3000 | 5-30 | 22-37 | 3000 | 3700×1400×1200 |
LW450×2150 | 450 | 2150 | 3350 | 3000 | 5-35 | 22-37 | 3300 | 3900×1400×1200 |
LW500×2000 | 500 | 2000 | 3000 | 2500 | 8-45 | 30-45 | 4000 | 4200×1650×1400 |
LW530×2280 | 530 | 2280 | 2900 | 2500 | 15-50 | 30-45 | 5000 | 4600×1400×1600 |
LW600×2160 | 600 | 2160 | 2700 | 2450 | 20-65 | 45-75 | 6000 | 4300×1800×1200 |
LW650×2600 | 650 | 2600 | 2500 | 2270 | 20-80 | 55-75 | 6500 | 4900×2000×1200 |
LW720×2900 | 720 | 2900 | 2350 | 2220 | 25-90 | 75-90 | 8500 | 5000×2100×1300 |
LW800×2560 | 800 | 2560 | 2200 | 2160 | 30-110 | 90-132 | 10000 | 4600×2200×1400 |
LW800×3200 | 800 | 3200 | 2200 | 2160 | 30-120 | 90-132 | 12000 | 5200×2200×1400 |
LW900×3200 | 900 | 3200 | 2000 | 2010 | 30-150 | 132-200 | 14000 | 5500×2200×1800 |
▲产品结构图
▲组合驱动方式
●单速电机驱动差速器的输入轴固定。通过更换皮带轮分别调节转鼓转速和差转速，此种调速方式适用于工艺稳定的物料分离。
●用两台变频器分别控制主、辅电机的驱动。采用双变频器控制主、辅电机的驱动，分别调节转鼓的转速和差转速，调速方式快捷。
●主电机驱动转鼓，用液压马达调节差速。用变频调速器来调节主电机驱动的转鼓转速，用液压马达变速调节改变差转速。
▲各种转速之间的相互关系以及与卸料螺旋的差转速
●转鼓转速：n转=n1 x i1
n转 — 转鼓转速r/min
n1 — 主电机转速（主电机转速由主电机铭牌读取，或由变频调速方式调节）r/min
i1 — 主电机与转鼓皮带轮传动的传动比
●转鼓与卸料螺旋的差转速：△n=(n1 x i1-n2 x i2)/i差
△n — 转鼓与卸料螺旋的差转速r/min
i差 — 差速器的固定传动比
n2 — 副电机转速（副电机转速由副电机铭牌读取，或由变频调速方式调节）r/min
i2 — 副电机与差速器皮带轮的传动比
●当采用液压马达或全液压差速装置时，卸料螺旋转速由液压马达或液压差速装置直接调速，则转鼓与卸料螺旋的差转速为液压马达输出转速。
