线路板蚀板化学沉铜废水处理品牌-水大夫水处理技术有限公司，在印刷电路板生产过程中，在不同的生产工艺阶段中均会有废水产生。印刷电路板生产废水分为单面板生产废水和双面板（含多层板）生产废水。水大夫水处理公司采用的是本公司专利技术-：颠覆传统的免分水、免药剂、免生化、免酸碱、免絮凝、免沉淀 、免压滤电化学法高、低浓度一条龙废水处理技术，一套设备搞定废水中所有氨氮、COD、重金属，投资仅仅是新建废水设施的一半投入，运行成本减30%以上，废水回用率可达90%-100%，并已成功在油田、线路板厂、制药厂、化工厂、电镀厂、印染厂、纺织厂、船厂、造纸厂、电镀石化厂、钢铁厂、煤矿厂、化肥厂、养殖厂、食品厂、机械厂、电子电器厂、酒厂、喷涂厂等工业废水处理处运营。详情可咨询水大夫水处理公司袁小姐18938077089或全国统一服务热线400-0755-048

不同生产企业的生产线、产品及生产原料不同，但一般企业排放的废水水质大致相同。一般电路板生产的废水和废液中的污染物主要有：铜及其络合物、PO43-、Ni2+、SS、酸碱以及有机物等等。个别企业排放的废水中还含有其它重金属离子或其它非金属离子，如Cr6+、CN-等。

在线路板生产过程中，各个工序不仅有大量的废水产生，而且还有一定量的废液排放，如膜废液、脱脂废液、显影废液、废弃蚀刻液、高浓度化学铜废液等等。其特点是：排放量大，成份复杂，含有多种重金属离子、有机物、悬浮物等、而且浓度高、污染性非常强。

由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高，为提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类处理。根据一般电路板生产工艺中各生产工序废水废液排放资料，可将废水、废液分流合并为六大类，见下表：
序号 废水废液种类 来源 主要污染成份 主要污染物浓度Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH
1  制程清洗废水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸碱等30～120 100 2～5
2  显影油墨废水 剥膜、显影等清洗水COD、SS、酸碱等— 300～1000 10～12
3  显影油墨废液 剥膜、显影等COD、SS、酸碱等— 10000～20000 12
4  酸性废液H2SO4缸等Cu2+、H2SO4、HCl等200～600 — 1
5  化学铜废液 镀通孔等Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2
6  碱性废液 蚀板、化学沉铜等NaOH、Cu2+等80～100 — 13

根据该公司的废水排放量、水质特点及国家、地方污水排放标准，在确保废水处理系统工艺流程合理、出水严格达标的前提下，采用了水大夫电化学污水处理工艺，其处理效果好、出水稳定、运行成本低。

显影油墨废液
显影油墨废液主要是剥膜、显影等工序中产生的，含有大量碱溶性感光膜的有机废液，显影油墨废液是所有电路板生产废液中排放量较大的一种，排放量约10m3/d。其COD浓度特别高，通常为10～20g/L，且显强碱性，一般呈现深蓝色。它是电路板企业废水COD超标的主要原因。显影油墨废液由于COD浓度太高，水大夫针对油墨废水中高浓度有机废水、高浓度氨氮废水处理：无论COD、或者氨氮含量在10000-200000以上都可以直接做到达标，通过快离子导体废水处理设备处理之后，也就是COD做到在50PPM以下、氨氮在8以下。

高浓度废碱液及废酸液
废碱液主要是从蚀板、化学沉铜等工序产生的，其水量非常少，主要是含有大量氢氧化钠及Cu2+等。废液显强碱性，pH值大于13，废酸液主要产生于各硫酸缸内，其排放量也不是特别大，主要含有多种复杂的重金属离子、H2SO4、HCl等，显强酸性，pH小于1。该废液也是集中性排放，污染物成份复杂、浓度高，采用水大夫电化学废水处理设备，可免酸碱免药剂处理废水达标

化学铜废液
化学铜废液主要产生于镀通孔及全板镀铜工序，其排放量非常少，主要含有高浓度的Cu2+，废液显强酸性。

5制程清洗废水
制程清洗废水产生于电路板生产过程中各清洗工序，其水量特大，占废水总量的85%左右，约850m3/d，其处理工艺是整个处理系统的主体。该废水污染物浓度相对比较低，但是其成份比较复杂，含有多种重金属离子，传统一般采用的是化学沉淀法进行处理。
废水由车间排出后进入集水池，与其它经预处理后的废水废液混合，调节均匀后由水泵打入pH调节池，在pH调节池内进行pH调节，使Cu2+及其它重金属离子形成不溶于水的重金属盐；再加入混凝剂、助凝剂等化学药剂进行反应，混凝剂经水解后充分与水中的污染物进行反应，产生低聚合高电荷的多核络离子、高聚合低电荷无机高分子及凝胶状化合物，然后再与助凝剂进行絮凝反应，产生大量不溶于水的絮凝物。由于反应过程速度很快，加之混合过程要快速而均匀，所以反应时需要采用搅拌机不停地进行搅拌。为了使物化处理顺利有效的进行，保证最大的反应速率、最低的停留时间和最完全的反应效果，反应过程采用了自动加药技术。
废水经絮凝反应后进入沉淀池，在沉淀池停留数小时，将不溶于水的大颗粒絮凝物在重力作用下从水中沉淀下来形成污泥。沉淀池中配有六角蜂窝填料，不仅可以最大程度地提高沉淀负荷与效率，而且还可以保持沉淀塔中上部分水的稳定性，有效防止污泥上浮。
废水经反应沉淀后进入中和过渡池，调节出水的pH值到6-9之间，然后再经机械过滤器过滤后达标排放。

6污泥处理
在整个处理系统中，气浮及沉淀过程会产生大量的污泥产生。这些污泥含水量大（含水率一般为99%），而且污染物成份复杂、浓度特别高，是将1000m3废水、废液中的所有污染物浓缩后形成的，而且处理过程中所加的化学药剂也大部分形成了污泥。因此这些污泥必须加以严格的处理，杜绝因污泥管理不善而导致二次污染。

污泥处理时，先将各处理工序所产生的污泥统一排入污泥池，上清液排入综合调节池进行处理，浓缩污泥再由压滤机进行压滤脱水，形成含水率为约70%的泥渣。泥渣交环保部门统一处理，避免产生二次污染。而压滤产生的滤液也需要进一步处理，在这里收集后回流进入制程废水调节池重新进行处理。