、锅炉用脱硫石灰石粉简介：锅炉脱硫的方式主要有干式脱硫、半干式脱硫、湿法脱硫等方式。不管怎么样，不管哪种脱硫方式其原理主要仍是石灰+水  然后和SO2发生化学反映，最终将其从烟气分离出来。石灰、石灰石吸收法是比较成熟的脱硫工艺，其中以石灰石/石膏湿法的脱硫装置在90％以上，工艺成熟，运行成本低，存在问题主要是腐蚀、结垢。

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二、目前，炉内脱硫用锅炉用脱硫石灰石粉的原因：

（1）石灰石很便宜，适合工业化生产要求；

（2）石灰石的产源丰富，开采、加工、运输费用较低；

（3）工艺技术成熟，副产品（炉渣）处理方便；

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三、从锅炉用脱硫石灰石粉矿的成型机理分析，在粉碎过程中，单体粉粒获得相应的外部颗粒组织形貌和内部组织结构，使之成型，从而拥有高脱硫能力。其实质就在于顺应石灰石的组织结构特性施行粉碎，产生以抗拉为主的脆性应变，裂纹急速发育，沿着形成的网络开裂，料块粉碎成粉末，获得其自然成型特性，凸现出大比表面积的颗粒形貌和裂纹充分发育的组织结构，使高钙石灰石天然碱性（CaCO3）得到发挥的优越条件，显示出对酸性物（SO2）的最佳化合能力，遵循气固两相反应规律，生成中性硫酸钙盐。同时粒度级配又适合于CFB炉燃烧脱硫特性。将此机理应用于实际，就改善了凌空粉碎方式。物料受空气带动旋转的状态下，受到高速运行的刀具冲击，按物料的天然网纹结构和力学特性，粉碎并获得良好的颗粒形貌，使比表面积增大，裂纹充分发育和获得热爆效能，具有高化学活性，充分体现成型机理的作用。综合运用冲旋粉碎、旋涡分离、筛风分级、级配调控等最新技术优化组合。使粉碎后物料经分级、输送和收集，得到成品，减少粉尘溢出。

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四、锅炉用脱硫石灰石粉混配料装置：其特征在于其配料装置包括原料仓、电子皮带秤、混合漏斗和混合仓；其原料仓为两个并排间隔设置，在石灰石粉原料仓出料口下方各设置一个采用变频调速控制的皮带秤，在皮带秤的下料端下方，跨两皮带秤下料端间隔的空间设置混合料斗，混合料斗的下料口与混合料仓联接。本实用新型的装置，通过对电子皮带秤实现两种物料的同时起停，并使混配物料经过混料斗进入混合料仓，在此过程中既大大提高了物料的计量精度又可使焦炭和石灰石得到充分混合。