青岛精科塑机大量供应优质PVC一模双出穿线管材生产线PVC一模双出电工穿线管材生产线穿线管设备Ø16mm-Ø50mm型号
技术规范
Ⅰ、概述
——使用条件：380v/3相/50Hz
——设计产量：220kg/h
Ⅱ、设备包括
——SJSZ-51/105型锥形双螺杆挤出机                            1台
——GF-50-2型PVC一模双出管材挤出辅机                       1条
——PVC（Ø16mm-Ø50mm）一模双出电工套管挤出模具            1套
——全套电器
Ⅲ、设备配置
一、SJZ-51/105型锥形双螺杆挤出机
1、挤出机中心高：1000mm±50mm。
2、挤出机设计产量：
 挤出机设计产量：220kg/h。
3、螺杆、机筒规格：
 螺杆材料：38CrMoAl锻件。氮化处理（HV）850-960，脆性Ⅰ级，氮化层深度0.6-0.7mm；螺杆外圆、螺槽底径的表面粗糙度Ra不大于0.8μm，螺棱两侧的表面粗糙度Ra不大于1.6μm。螺杆结构能适用40-80份填充量的配方。
 机筒材料：38CrMoAl A锻件，氮化处理（HV）960-1020，脆性Ⅰ级，氮化层深度0.6-0.7mm，机筒内表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
螺杆直径：Ø65mm/Ø132mm。
螺杆数量：2根，锥形啮合。
螺杆转速：1～34.7转/分，异向向外。
螺杆芯部恒温方式：高温导热油加热及恒温控制。
机筒加热段数及功率：4段，共18.5kw。温控范围50～300℃。
机筒冷却段数：3段；风机冷却，冷却功率0.55kw×3。
 机头连接套：材料3Cr13，内部采用合流形式，内表面抛光处理。
4、电器控制及温控部分：
变频器：丹佛斯海利普。
主要电器元件：接触器及空气开关全部采用正泰电器。
 温控部分：机筒温控4区，合流芯温控1区，流道预留8区。
5、挤出机与流道连接方式：法兰螺栓连接。
6、传动减速系统
    主驱动电机功率：22kw/380V/50HZ。通过连轴器与减速箱相连。交流变频调速。
    减速箱及齿轮形式：卧式。齿轮减速，采用硬齿面斜齿面结合形式，齿轮渗碳磨齿处理，轴承材质采用20CrMo。
7、定量给料系统
   给料方式：螺杆输送定量喂料。（喂料系统带有纵向搅拌装置）
   给料螺杆转速：0.5-48r/min
   给料电机功率：0.75kw，与减速机直联，交流变频调速。
8、真空排气系统
   真空泵功率：直联水环式真空泵，功率1.5kw。数量1台。
   真空泵真空度：0～－0.09Mpa
9、恒温油箱系统
   1台恒温油箱，齿轮泵与电机直联，功率0.75kw，流量10L/min，工作压力0.1-0.3Mpa，采用YD132高温导热油或硅油恒温,功率6kw。热交换器冷却介质为水。
10、主机带有熔体压力显示，主机和给料可同步调节，也可分体调节，而且主机带有三种自动保护装置：一种为电流过流自动停机；一种为螺杆错位的光电自动保护停机装置；一种为恒温油箱缺油报警装置。
主要元器件配置一览表
序号 品  名 型号及规格
  SJZ65/132 数量 产地
1 螺杆 Φ51/105 1对 舟山

2 料筒 Φ51/105 1套 舟山

3 减速箱 SZ51 1台 江阴
4 分配箱 SZ51 1台 江阴
5 机筒冷却装置 采用风机冷却，风机功率为0.18KW 3台

6 真空系统 SZ—0.5 1套 
7 螺杆芯部调温装置 SJLC—2A 1套 
8 喂料减速机 WB-100-L2D  0.75KW 1台
9 热电偶 K 1套 杭州

10 加热装置 / 1套 
11 变频器 37kw 1台 
12 变频器 0.75KW 1台 
13 温控表 CH402 1套
14 接触器  1套 
15 压力传感器 PT124 1支
16 熔体压力表 YLB—6 1只
17 空气开关 DZ10—100/300 1套 
18 空气开关 DZ10—300/600 1套 
19 电机 Y225S—4   37kw 1台 
20 断路器 DZ47—P25A 1套 
21 轴流风机 150F2Y2—D 2只 
22 按钮 NP2-BD21          1套 
23 变压器 BK—1K      380/220V 1只
24 电位器 WXD3—1322K 3只 
25 报警器 UC4—75220VAC 1只 
26 熔断器 GL  125A 3只 
27 航空插座           1套 
28 电流表           1只 
29 转速表           3只 
二、GF-50-2型PVC一模双出管材挤出辅机
1、真空定型水箱
 真空定型水箱的主要作用是对管材进行定径、冷却。具有水位和水温的自动监控。
——中心高：1000mm±50mm
——定径范围：Ø16mm-Ø50mm
——两腔独立定径，中心距：260mm
——真空定型水箱分为真空定型和水浸式冷却两部分，长度：5000mm
——真空泵的功率及数量：5.5kw×2台
1.1）箱体、水管采用不锈钢材料制作
1.2）真空定型水箱配置有接触式压力表和报警灯
1.3）真空定型水箱的前端配置有2条滴水装置
1.4）定型台具有三维调整功能（即上下、左右、前后调整），前后移动为电动，电机功率：1.5kw，移动范围：800mm。上下、左右移动为手动
2、牵引、切割机
 牵引装置设计为可在连续稳定状态下牵引管材，结构紧凑，免维护的结构和运行中的绝对平稳，是其突出特点。
——中心高：1000mm±50mm
——牵引管径范围：Ø16mm-Ø50mm
——履带数量：4条
——履带的有效长度：680mm
——牵引电机功率及数量：2.2kw×2
2.1）牵引速度：18000mm/mim
2.2）履带压紧采用气动，工作气压为0.5-0.7Mpa
2.3）配置有固定喷码机喷码移动的装置。
 管材切割机可切割一定长度的热塑性塑料，夹持装置直接安装在锯片前后，配有保护装置。
——中心高：1050±50mm
——切割管径范围：Ø16mm-Ø50mm
——夹紧方式：气动
——切割电机功率及数量：1.5kw×2
3.1）配置有粉尘吸收装置，吸尘电机功率及数量：1.1kw×1
3.2）切割机具有手动和自动切割两种工作方式
3.3）电器控制系统采用全自动控制，自动化程度高
3.4）计长装置采用旋转编码计长仪，计长准确、稳定。
3.5）方式：抬锯式
3、翻转台——中心高：1000±50mm
——长度：5000mm
——面板材质采用不锈钢
三、PVC一模双出电工套管材挤出模具
（1）模体采用45#锻件加工再调质处理，内部流道采用镀硬铬处理，抗腐蚀性能强；模具外表面经过高温铝合金漆处理，外观美观、大方、不生锈。
（2）模具所配定径套采用锡青铜制作，连接板采用304#不锈钢制作。
（3）口模与模体连接采用先进的球面连接，壁厚调节方便、精确。
（4）模具加热圈采用不锈钢云母保温技术，功率损耗低、加热稳定，使用寿命长。
（5）标准件采用12.9级高强度螺丝，确保了挤出模具整体性能。
（6）模具设计规格为：
● Ø16mm、Ø20mm、Ø25mm、Ø32mm、Ø40mm、Ø50mm为一套模具。