厂家直销精科牌51型pvc一模双出管材生产线（PVC线管设备）一模双出管材生产线13583285498 电话联系优惠给力

PVC管材生产线设备功能

（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。 　　

（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速 　　

（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。 　　

（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。 　　

（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。 　　

（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。 　　

（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

青岛精科塑料机械有限公司设计、生产一模双出管材生产线。
·一模双出管材生产线是本公司结合国外先进技术研制开发而成。

·一模双出管材生产线主机选用我公司SJSZ系列锥形螺杆挤出机，配以不锈真空定型喷淋箱，在定型箱前段为全浸浴真空冷却，后段配高功率水泵和全锥型强力喷淋嘴，这一设计特别适于小管的高速挤出。OK
·一模双出管材生产线配备自动同步牵引切割机，双管可分别调塑，分体切割，也可同步控制，一体式牵引切割机体设计，造型美观，使内在质量与外观达到完美的结合。

主要技术参数：