24小时精密铸造定制热线 18217210062 李国军

用人工焊接的方法将外圈，叶片，内芯蜡模焊接成一体，模具价格是节约了很多，但蜡模的焊接就有一点难度，我们也经过好几次试验，总结出一套焊接蜡模方案。 首先把叶片，内芯蜡模焊接成一体后放置在平板上，再进行外圈模具打蜡，为了防止外圈蜡模收缩后放不进焊接好的叶片蜡模中，我们把拆模后的外圈蜡模马上套在 与内芯已焊接好的叶片蜡模中去，经冷却收缩后外圈蜡模与叶片已基本吻合，再把它们焊接起来就是一个完整的蜡模了，需要说明的是外圈模具拆模时间是关键，若 拆模太晚，即蜡模完全冷却后再取出来，由于蜡模放在模具里面冷却收缩收阻，外径φ832mm少收缩0.3％,这时放入的话与叶片就有2～3mm的空隙，焊 接就很困难，也易引起偏心，故生产时要注意。一般5～8分钟拆模为宜。
2.3浇注系统的蜡模焊接
为了涂料操作方便浇冒口和出气口的拉筋焊接要牢固，因为该件尺寸大，如果焊接不牢固的话，涂料操作过程中冒口和拉筋会掉下来，为了保证每片叶片都浇满，浇冒口的设计和焊接是至关重要的。
2.4型壳的制造过程
由于该件体积大，对型壳的制造提出很高要求，因为我厂是水玻璃工艺铸造，涂料是采用三面层，刚玉粉和刚玉砂，五层加固层是铝矾土粉和铝矾土砂，共涂八层， 全部采用结晶氯化铝硬化，由于该件体积大，蜡模上涂料要相当仔细，凹陷的字母，沟槽要得到充分干燥，每一层之间结合要紧密和牢固，特别是面层干燥没有控制 好的话，表面层会脱落造夹渣报废，所以要求型壳的操作过程要相当认真，不能过度干燥，也不能干燥不透。
2．5型壳的脱蜡和焙烧
大型水玻璃型壳的脱蜡要相当重视，把型壳放在吊篮内平稳进入脱蜡槽进行热水脱蜡，全部脱干净蜡后吊起，因为此时模壳湿强度差，体积又大所以要仔细，把模壳 里的水全部倒干净，再用干净的水冲洗型腔，这样能保证铸件的表面光洁度，减少夹杂物，脱蜡后放置2～3小时，进行型壳的焙烧，先低温焙烧，再装箱进行高温 焙烧，因为铸件大不装箱的话八层涂料型壳的高温强度是不够的，所以要求装箱焙烧，这样铸件不会变形，也不用整形了。
2.6浇注

（3）铸件的叶片最薄处朝下，靠金属重力及流动性冲击作用，有利于薄壁叶片浇满，同样可避免浇不足，冷隔现象的出现。
（4）同时还要有利于浇注系统的浇冒口焊接及切割的方便。具体的浇冒口工艺如图2所示。