PP熔喷滤芯

PP熔喷滤芯是采用无毒无味的聚丙烯粒子，经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤芯。如果原料以聚丙烯为主。就可以称做PP溶喷滤芯。不仅在水净化大批量使用.还具有杰出的化学兼容性,适用于强酸、强碱及有机溶剂的过滤。纳污能力强，使用寿命长，成本低。[1]

过滤精度：1µm、3µm、5µm、10µm、20µm、30µm、60µm

适用的PH值：1－13

压差：正向 0.4Mpa。

;工作温度：在0.25Mpa下，<70°C。

灭菌：耐受126°C，30分钟在线蒸汽灭菌。

内毒素：过滤柱的水萃取液经lAL测试,内毒素含量低于0.5EU/ml

（1）过滤效率和过滤精度，滤芯孔径密度均匀，过滤效率达99%以上。

（2）过滤阻力小，滤流量大、纳污量大、使用寿命长，本品在生产过程中纤维直径及间隙可调，滤芯微孔内层小外层大，增大了流量和纳污量，滤芯不易阻塞，延长使用寿命。

（3）自身洁净度高，对水质无污染，耐酸耐碱和有机溶剂，腐蚀。

（4）强度大，过滤器进出口水压差超过0.4Mpa　时滤芯不会变形，温度超过90℃时，过滤效率不会降低。

（5）本品对聚丙烯进行处理改性后具有极高的亲水性，能吸收十倍重的水，因此可用于油水分离。

PP熔喷滤芯的结构为外层纤维粗，内层纤维细，外层疏松，内层紧密的渐变径渐紧结构。独特的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果，具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。

熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种，起源于20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到 60 年代末、 70 年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到 200 台以上。大约在 92-94 年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有 300 台以上的间歇式熔喷设备在运转。

理论上讲，凡是热塑性(高温熔融，低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA等。烯烃类聚合物原料(如聚丙烯)的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。

PP熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小，通常小于10微米，大多数纤维细度在1~4微米之间。[2]

1、根据过滤液体的精度及所含杂质选用滤芯，粘性液体可采用二级过滤，前级粗滤，降低阻力，延长滤芯使用寿命（一般为3-4倍）。

2、正确安装滤芯，如发现过滤水污染，应仔细检查滤芯是否歪斜，两端是否严格对齐、压紧。

3、当压差达到0.2MPa时应清洗或更换滤芯。

医药工业：各种针剂、药液及针剂洗瓶水的预过滤，大输液以及各种抗菌素、中药注射剂的预过滤。

食品行业：酒类、饮料、饮用水的过滤。

电子工业：纯水、超纯水的预过滤。

石油及化学工业：各种有机溶剂、酸、碱液的过滤，油田注水过滤。

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