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产品概况:
锯齿波跳汰机是我厂与科研单位合作开发的节能高效新产品,它是重力选矿的关键设备。由于它处理能力大,选别粒度范围广,回收率高,效果好,故广泛应用于选别砂金、锡、钨、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上。而此类产品中的JT4-2、JT1.5-2型锯齿波大颗粒跳汰机,给矿最大粒度可达30MM,采用筛上筛下排矿。应用于重晶石矿、锰矿、铁矿等矿石的选矿,更具有给矿粒度范围宽,筛下补给水量显著减少等优点。 跳汰机选矿是重力选矿的主要方法之一,工艺特点是:被选的矿石连续给到跳汰室的筛板上,形成厚的物料层。通过筛板周期地鼓入上升水流,使床层升起松散,接着水流下降(或停止上升)。在这一过程中,密度不同的颗粒发生相对转移,重矿物进入下层,轻矿物转入上层,分别排出后即得精矿和尾矿。本产品由原地矿部唯一指定企业生产,执行行业标准。 锯齿波跳汰机区别在于:跳汰脉动曲线为锯齿波形,上升水流快而下降水流慢,床层被整体抬起又缓慢下落,有效松散时间长,可大幅度地提高单位筛面的处理能力,降低粒度回收下限,并大量节省筛下补加水。与正弦波跳汰机进行工业试验对比,踞齿波跳汰机回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量减小30-75%。 矿石中待分离的矿物密度差越大,入选料度范围越宽,对于含金砂矿,在给料粒度小于25 mm时,可以不分级入选,回收下限可达0.05 mm,对一般金属矿石,实行分级入选,可有效地改善分选指标并提高设备的处理能力。产品结构说明:(1)锯齿波跳汰机示意图
1-选矿槽体部分; 2-橡胶隔膜部分; 3-锥斗部分; 4-电磁调速电机部分; 5-凸轮箱部分; 6-补给水管法兰; 7-筛网; 8-给矿槽 (2)型式 锯齿波跳汰机按补给水管法兰的安装位置分左、右式两种。站在给矿槽端,向排矿口看,补给水管在左边为左式,反之为右式。 (3)型号 锯齿波跳汰机型号以锯齿波跳汰机、选矿室面积、室数代号等组成,其型号说明如下:
产品应用范围: 锯齿波跳汰选矿,除了很微细的物料外,几乎可以处理各种粒度的矿物原料。工艺操作简单,设备处理能力大,并可在一次选别中得到某种最终产品,因此,在生产中应用很广泛。对于金属矿石,是处理粗、中、细粒铁矿锰矿的主要方法之一,并大量用于选别锡、钨矿石、砂金、铅、锌、锑、锰、金刚石、铁矿等有色冶金矿山和采金船上;跳汰法在处理含金,钽铌、钛、锆、铬的原生矿石和砂石的选别亦能获得良好效果。产品规格及技术参数:
项目 参数 型号 | 跳汰室 | 隔膜 | 给矿粒度mm | 筛下补给水量m3/ 吨矿 | 补给水压力 Mpa | 处理量 t/h | 电机 功率 kw | 外形尺寸mm | 重量 kg | 备注 |
形状 | 面积m2 | 冲程mm | 冲次 次/min |
JT0.57-1 | 梯形 | 0.57 | (M12凸轮)8.5—12 (M17凸轮)10—17 (M21凸轮)12—21 | 80-180 | <6 | 1-2 | ≥0.05 | 1.5-3 | 1.5 | 1550×780×1530 | 610 | |
JT1-1 | 梯形 | 1.04 | <10 | 2-3 | 2.5-5 | 2.2 | 2270×1110×1890 | 900 | |
JT2-2 | 矩形 | 2.28 | <10 | 2-4 | 5-10 | 3 | 3225×1550×2050 | 1640 | |
JT3-1 | 梯形 | 3 | 12-30可调 | 50-125 | <10 | 3-6 | ≥0.05 | 7.5-15 | 5.5 | 2745×2000×3030 | 3085 | |
JT4-2 | 矩形 | 4 | 25-57五种凸轮可调 | <25 | 4-8 | 8-20 | 7.5 | 4240×1990×2750 | 3098 | 大颗粒跳汰机 |
JT4-2A | 矩形 | 4 | 25-57五种凸轮可调 | <25 | 4-8 | 8-20 | 4×2 | 4240×1990×2750 | 3500 | 大颗粒跳汰机 双传动 |
JT5-2 | 梯形 | 4.86 | 12-30可调 | <10 | 3-6 | 12-25 | 7.5 | 3600×2000×2600 | 4500 | |
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