一、摇床面简介
   摇床是国内广泛使用的有效重选设备，其选别部分基本是传统的木质床面。实践证明，木质床面容易变形损坏、维修频繁，使用期短，木材生漆等原材料日趋紧缺，难以适应生产发展的要求。为此，研制了LS型（6-S型）等新式玻璃钢摇床面以取代木质床面。鉴定认为其结构先进，性能良好，运转可靠，选别指标优良，在材质、结构、制造工艺等方面与木质床面完全不同，是对传统木质床面的重大革新，确定批量生产推广使用。

  生产实践证明，玻璃钢摇床面具有一系列优点： 1、刚度、强度大、变形小。 2、吸水率低、不增重。 3、工作表面不易损坏、耐磨性好、维修量小。 4、不吸潮泡肿、不霉烂、无虫蛀。 5、抗化学腐蚀、耐酸碱、不忌矿浆是的药剂。 6、耐气候性好、形状稳定、不干裂。 7、选别性能良好、指标稳定。 8、保留了木质床面的装配尺寸、两者可互换安装。 我公司根据设计图纸和成套技术工艺组织生产，严格质检，保证产品各项技术要求，欢迎广大用户选购。

二、摇床面用途

   用于选别2-0.02毫米矿砂及矿泥级别的钨、锡、钽、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等有色、黑色、稀贵金属矿物，选别4~-0.02毫米的硫铁矿；适当改换床条形式后选别末煤和煤泥；以及分选其他具有足够比重差及粒度组成合适的混合物料。

  可用于粗选、精选、扫选等不同作业，选别粗砂（2-0.5mm）、细砂(0.5-0.074mm）、矿泥（-0.074）等不同粒级。

  选别机理与木质床面相同。系利用被分选矿物的比重差，床头提供的差速运动，斜面水流及不同型式的床条，使矿粒群在床面上松散分层，选择性运送，在床面上形成扇形分带，从而产出不同贫富产品。

玻璃钢摇床面技术参数：

几种摇床面床条形状如下图：

四、摇床面结构

    LS型玻璃钢床面系由聚酯玻璃钢包裹钢骨架，工作表面为特制耐磨层而成。床条用耐磨材质注入模具与床面同时一次成型、给矿边板及床头端板与骨架无论是LS型或YS型均有三种广西壮族自治区条型式即用于处理粗砂砂级的矩形床条，处理细砂级的梯形条及处理矿泥的刻槽条三种类型，供用户自行选别。

   新型微矿泥摇床是我公司根据传统的6-S型、云锡型摇床面部的粗砂、细砂矿泥进行物理性综合而研制的一种新型重选设备。实践证明，传统摇床因其每种型号规格床面的来复条从粗选区至精选区都是成一个水平面。来复条规格也是一种床面制成一种规格，只有床面与床面分成了粗砂、细砂、矿泥等之间的区别。所以在生产选矿过程中，矿粒群在床面上进行松散分层，不能根据各自的需求适时的进行送矿和尾砂排放。对于处理各种粒度不同的矿砂,不能有效的进行回收。

    新型微矿泥摇床最大的突破是将面部来复条各个分选区段依据矿砂在各个区段的容量和比重进行了合理的分配。在进行对粗矿矿砂的分选不易造成抛矿，对细粒矿泥的分选尾矿能同时提前排放，使精选区的矿砂回收率和品位相对高于其它各种规格的传统摇床面。所以该摇床的适应范围广。既可用于粗选，也可用于精选等不同作业。

    新型微型矿泥摇床其各部位的装配尺寸，保留了6-S型和云锡型号床面的尺寸，随时可互换安装。结构部分系由聚酯玻璃钢包裹钢骨架，工作表面层为特制耐磨材料注入模具与床面一次成型。

   新型微型矿泥摇床从我公司研制生产投放市场以来，因其面部来复条规格的合理设计及与传统摇床面的使用对比试验，效果显著，深受用户的欢迎。我公司现已批量生产推广使用。

    摇床面主要技术规范

3、产品名称：波形摇床面(单波摇床面及双波摇床面)

波形摇床面一、概述波型摇床是我国目前流膜类选矿设备中的先进新型式，可显著提高在一定选别指标控制下的处理能力和选矿回收率。 1、主要用途波形摇床广泛用于钨、锡、铅、锌、金、银、钽、铌、独居石、锆英石、钛铁矿等矿种脉矿或砂矿选矿厂在处理3-~0.19mm粒度矿石的粗选及精选作业中。

2、摇床面主要特点：波形摇床具有处理能力大；选矿回收率高；适应性广等特点，特别是精矿带比较稳定，选矿时精矿、中矿、尾矿分带清晰，当给矿浓度、流量、矿量发生变化时，选别状况稳定，因此操作管理方便。

3、摇床面主要结构：波型摇床包括一个由钢木结构的框架和面涂环氧树脂辉绿岩铸石填料材质的床面主体、支承摇床的脚、调坡机构和往复运动驱动装置的摇床等而构成。

二、摇床面波形床条摇床的技术性能

波型床条摇床区别于普通6-S型、CC-2型摇床的关键之处是：增加了床面斜条区；缩小了床面光面区；斜条具有一定的爬升角度；床面本身主体纵坡的改变；床条截面积形状和床面材质等方面的变革。而与之相适应的操作技术参数也有一定的改动。原则上是按不同选别对象选取不同的技术参数。

当摇床依据纵向作不对称的往复运动时，使矿石沿斜——平——斜——平的轨迹，交替反复的被“挤”、“削”、“洗”、“选”。条区斜倾布置的床条，迫使矿粒在纵向运动时，逆着来复条造成的斜向水流爬坡，导致轻重矿粒爬升速度差；床面纵横向运动速度差；轻重矿粒在爬升过程中，受冲洗水的作用，矿粒翻转，使夹在重矿粒间的轻矿粒不断被洗出，提高了分选效率。光面区减少使选别时精矿带陡然加宽，精矿排出速度加快，避免精矿滞留和指标急剧恶化，表现在选别现象上的情况是精矿、中矿、尾矿稳定，操作方便，性能优异可靠。

4、产品名称：6-S台浮摇床面

6-S台浮摇床广泛用于选别钨矿。主要作用是用于钨矿在重选过程中所得的混合粗精矿脱硫选别工艺流程（比如跳汰机、摇床选别后的粗精矿）。选矿粒度范围在-2mm～-0.074mm的矿料。尤其是对钨矿中含有多种硫化矿物的分离效果非常好。与6-S摇床相比具有：①、易对床面矿浆的变化进行观察（比如钨、铜、铋、钼等矿物的分离）；②、操作简单；③、 床面规格及床条布置可选性较强。

一、6-S台浮摇床的用途：

    6-S台浮摇床的工作性能与6-S摇床是一致的。与6-S摇床不同之处在于床面结构布置略有不同。传统的台浮摇床一般为木质结构，由于木质结构性能不稳定等因素，因此，目前使用较多的为玻璃钢结构的台浮摇床。台浮摇床的动力装置沿用了6-S摇床的动力机构。 

二、主要用途：

6-S台浮摇床广泛用于选别钨矿。主要作用是用于钨矿在重选过程中所得的混合粗精矿脱硫选别工艺流程（比如跳汰机、摇床选别后的粗精矿）。选矿粒度范围在-2mm～-0.074mm的矿料。尤其是对钨矿中含有多种硫化矿物的分离效果非常好。与6-S摇床相比具有：①、易对床面矿浆的变化进行观察（比如钨、铜、铋、钼等矿物的分离）；②、操作简单；③、 床面规格及床条布置可选性较强。

    我厂生产的台浮摇床，通过大量的实际生产数据及对客户售后反馈的信息，证明此种床面在生产重具有操作简单，特别是对钨矿中含有硫等其他硫化矿物的分离效果尤为突出；其次是其处理量远比6-S摇床要多（原因在于台浮摇床的处理量可在生产中随时根据矿浆的成份及对矿品位要求自行相应改变）；再次台浮摇床相对6-S摇床的总体生产成本要低得多。

三、台浮摇床选矿原理：

   矿料在上台浮摇床前须经过给药台加入药剂，然后经过搅拌桶搅拌（主要作用是把药剂搅拌均匀），最后才上台浮摇床。这个环节必须注意两点：第一是药剂的选用，矿厂应根据矿料的实际成份调配药剂；第二是搅拌环节，搅拌均匀与否将最终影响台浮摇床的选别效果。

    矿浆经过加入药剂及搅拌后，进入到台浮摇床这个环节。矿浆通过台浮摇床的纵向往复不对称运动中所产生的惯性和摩擦力的作用下，自行按比重和粒度分层，同时在床面补加水流在横向坡度倾斜作用下且与空气产生的表面接触，迫使可浮性矿物自然浮于水面形成自流，再经过溢流面流入接矿槽（或矿池）.而物料比重打、不宜浮游物质（也包括可浮性差）的矿物则沿床面的纵向运动成扇形分布运动至精矿端。从而达到矿物单体和多体选别分离的目的。

四、用户须知：

    我厂生产的台浮摇床现应用在选矿中最普遍的床面规格是1850mm×4500mm（俗称大台浮摇床）。但同时依据台浮摇床的第3个特点，矿厂可根据自身矿浆成份及对矿品位要求可自选床面规格和床条（俗称来复条）的布置。