水旋式喷漆室大体分为五部分：室体、送风系统、漆雾过滤装置、抽风系统和废漆处理装置。一些喷漆室设可燃气体浓度检测、报警装置。

室体为钢结构其形式基本上有两种，一为弓形顶棚双侧下抽风；一为平面顶棚单侧下抽风。该室体上部主风道与送风系统连接，设静压室、空气过滤层、照明系统、施工平台或小车、防火系统、地坪栅格等。送风系统送来的气流由主风道进入室体上方经过多孔调节板，均匀进入静压室。静压室起稳压作用，使整个静压室制到地坪栅格间形成稳定的压差，保证室内空气流速均匀。当工件（如汽车）进入室内，室内气流速度发生变化，靠近工件附近的空气流速增加，工件边较高的气流可保证漆雾被气流带走，限制了漆雾的飞扬，保护室壁及照明装置不被漆雾污染。工件边的气流流速应考虑喷漆时的漆雾流速，气流速度太小，保证不了室内空气的卫生要求；气流速度太大，又会过分地带走漆雾，增加耗能和加重漆雾处理装置的负担（测定条件：喷漆室顶宽6m，喷漆室长度方向上每米空气流量为2.16m3/s）

送风系统是向喷漆室提供合乎工艺要求的温度、温度和洁净度取决于涂层外观的质量要求，喷漆室所在地的环境和操作人员的作业要求。

送风系统的送风量要根据喷漆室内截面积和风速来决定，即送风量（m3/h）=喷漆室内截面积（m2）X风速（m2/s）X3600，由于工件尺寸减小了室体内的有效截面积，室内空气流整的确室应考虑在工件周围的空气流速应略大于喷漆过程溶剂的扩散速度，才能有效地防止漆雾的扩散又不增大油漆耗量。喷漆过程中溶剂的扩散速度根据喷枪喷射原理不同而异。一般空气喷枪溶剂的扩散速度为0.7m/s~0.8m/s，喷漆室的风速为0.3m/s~0.6m/s，垂直向下的风速为0.35m/s~0.5m/s。

送风温度一般应控制在15度~22度范围。若喷漆室所在地的位置、冬夏季、早晚和中午的温度变化大，将直接影响喷漆室内的溶剂混合比例和漆膜外观，应考虑控制温度。送风温度多控制在相对温度为65%左右，经加热的空气一般温度下降较多，在高装饰性涂装时不适宜。

送风装置是由进风段、过滤段、淋水段、加热面、过滤段、风机和送风段等组成，每段的数量根据需要确定。进风段设置在厂房外，根据一般机机械风系统进风口的位置要求：1.应远离排风口，宜低于排风口2m以上，2.应设在室外空气清洁的地点；3.进风口的底部距离室外地坪不宜低于2m；4.进风口应设有较牢的金属网，以防止异物及生物被吸入。

过滤段根据需要设置1~3段，一般设置初过滤段和中过滤段。过滤装置可采用黏性过滤器、静电过滤器等。黏度过滤器是用油浸湿玻璃丝、金属丝的滤网做成，适用于过滤粒度大于5的灰尘，不易堵塞，使用时间较长。干性过滤器是由纤维布、毛毡、滤纸等组成，适用于守滤粒度大于1的灰尘，易堵塞、阻力大，运行费用稍高。静电吸尘器是在风道内建立高压静电场，通过风道的空气中微尘被极化带电，带电微尘被集尘收集，主要用于微尘。其性能好、运行费用低，运行费用低，但设备一次性投入较高。通常使用的过滤器以涤无纺布干性过滤器为多，一般采用10mm~15mm厚的涤纶无纺布，在过滤器面风速为1.5m/s~2.8m/s时，初阻力为20pa~100pa的范围，可选择无纺布和种类分别用初过滤和中过滤。由于空气中尘埃物的积累，过滤器的除尘效率会逐渐和中过滤。由于空气中尘埃物的积累，过滤器的除尘会逐渐下降，室内空气的洁净度也会随之降低。因此，必须定期清理更换过滤元件。

淋水段的主要功能是增加空气中湿度，一般以喷温水为宜。使用水淋时不允许水滴滴落在送风管道与喷漆室顶部的过滤器上。此外，水中不能添加防锈剂和防腐剂。

淋水段属于加湿降温段。调节湿度的处理段还有淋水表冷器，表冷器属于减湿降温段。表冷器一般指水冷式空气表面冷却器，使用铝轧肋片水冷式空气表面冷却器，其质量小，热交换效率高、使用寿命长。

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