全茂高速钢

中文名称：高速钢

其他名称：高速工具钢(high speed tool steel)

高速钢的定义：

    主要用于制作高速切削金属的刀具的高碳高合金莱氏体工具钢。

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

      高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。

M41高速钢简介：

美国标准钢号钼系高速工具钢。主要特性是碳化物颗粒细、分布均匀，韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大，热加工和热处理范围窄。

退火态，硬度269HBS,冷拉态，硬度285HBS，冷拉后退火态，硬度277HBS。

中国GB标准牌号W7Mo4Cr4V2Co5、美国 AISI/ASTM标准牌号M41、美国 UNS标准牌号 T11341、国际标准化组织 (ISO) 标准牌号 HS2-9-1-8、法国 NF 标准牌号 HS7-4-2-5、德国DIN标准牌号S74-2-5、德国 DIN标准材料编号1.3246、英国BS标准牌号M41

典型化学成分（质量分数，%）

C 1.10、Si 0.20~0.40、 Mn 0.20~0.40、 Cr 4.25、 Mo 3.75、V 2.00、W6.75、Co 5.00

开始温度1040~1150℃，终止温度930℃

退火温度870~900℃，退火后温度235~369HBS.

预热温度732~843℃，淬火温度盐浴炉1204℃，可控气氛炉1216℃。淬火介质为油、空冷或盐浴。回火温度540~600℃,回火后硬度65~60HRC

1) 冷锻模、拉伸模、切削刀具等。

2) 用于制作冷挤压凹模和上下冲头等。

3) 用于制作切削最难切削材料的刀具和刃具, 如制作切削高温合金、钛合金和超高强度钢等难切削材料的车刀、刨刀、铣刀等。

高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。