粉末合金高速钢(High Speed Steel produced by Power Metallurgy)简称粉末高速钢，钢种有ASP23、ASP30、ASP50、ASP60、VIKING、ELMAX等产品。
20世纪60年代以来, 粉末冶金领域雾化法制取高质量预合金粉末得到了迅速发展, 加上冷, 热等静压机的问世和应用, 使得采用粉末冶金工艺生产高性能合金材料成为可能. 粉冶高速钢就是采用这种全新工艺而得到新型高合金钢的成功先例. 粉末冶金工艺不仅解决了传统冶金工艺中存在的碳化物组织质量问题, 而且还开辟了一条一般铸锻工艺难于或不可能生产的超高合金含量的高速钢的新途径.。
粉末高速钢可以获得极高硬度(HRC 63~70),，而且在550~600℃仍可保持高硬度(HRC 60以上)和高耐磨性的耐热耐磨钢类，其主要用途为制造各种机床的切削工具, 也部分用于高载荷模具, 航空高温轴承及特殊耐热耐磨零部件等
粉末高速钢冶金方法
粉末冶金高速钢（PM 高速钢）。采用粉末冶金方法（雾化粉末在热态下进行等静压处理）制得致密的钢坯，再经锻、轧等热变形而得到的高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了熔铸高速钢难以避免的偏析,因而比相同成分的熔铸高速钢具有更高的韧性和耐磨性，同时还具有热处理变形小、锻轧性能和磨削性能良好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过熔铸高速钢的允许范围，使硬度提高到 HRC67以上，从而使耐磨性能得到进一步提高。如果采用烧结致密或粉末锻造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件，更可取得省工、省料和降低生产成本的效果。粉末高速钢的价格虽然高于相同成分的熔铸高速钢，但由于性能优越、使用寿命长，用来制造昂贵的多刃刀具如拉刀、齿轮滚刀、铣刀等，仍具有显著的经济效益。
M3粉末高速钢简介：特性描述美国钼高速工具钢，主要特性是碳化物颗粒细、分布均匀，韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大，热加工和热处理范围窄。
退火态硬度
退火态，硬度255HBS；冷拉态，硬度269HBS；冷拉态，退火硬度262HBS。
主要化学成分
（质量分数%）
C：1.15～1.25
Si：0.20～0.45
Mn：0.15～0.40
P≤0.030
S≤0.030
Cr：3.75～4.50
Mo：4.75～6.50
V：2.75～3.25
W：5.00～6.75
参考对应钢号
我国GB标准钢号CW6Mo5Cr4V3、日本JIS标准钢号SKH53、美国ASTM标准钢号M3 Class、国际标准化组织ISO标准钢号HS 2-9-2。
热加工规范：
开始温度1040-1150℃。
退火规范
退火温度840～870℃。
淬火、回火规范
预热温度730～850℃，淬火温度盐浴炉1204℃，可控气氛炉1216℃，淬火介质为油或盐浴，回火温度550℃，回火后硬度≥65HRC。
应用举例：
可用于刀具，如拉刀，成型铣刀、滚刀、钻头、螺纹梳刀、丝锥、车刀、刨刀等。
粉末高速钢分类
粉末高速钢制成与传统高速钢不同处在于制造程序上之差异，及加添些不足的金属元素，亦可依需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为Mo(钼)系及W(钨)系两大型系。Mo系的材料韧性较佳，W系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。
粉末高速钢之热处理任何一种钢材的使用好坏，绝大部份取决于热处理的选择及条件。大致上Mo系粉末高速钢淬火温度不可高于1200℃ 。W系粉末高速钢淬火温度不可高于1240℃。粉末高速钢热处理成败尤重视回火程序。Mo系粉末高速钢热处理时应防止Mo元素「脱漏」的现象。
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