冷等静压机
1.设备组成及主要功能
1.1组成：主机系统（工作缸、机架、提升油缸）、液压系统（加压站、增压器、卸压阀、爆破阀）、电控系统（电气控制系统由控制柜、.电动机组及电磁阀、行程开关）。
1.2主要功能：实现金属、陶瓷等粉末的压制成型。
2.主要技术参数及要求
2.1主要技术参数
1) ★工作缸有效尺寸： Ф350×600 mm
2) ★最高工作压力： 250 MPa
3) 工作介质： 变压器油或煤油+变压器油
4) ★保压时间压力降（300s内） 不超过5%（允许补压）
5) ★控制方式 PLC自动+手动
6) 卸压方式 阶梯式自动卸压或手动卸压
7) 电源： 380V，(三相) 50Hz
2.2技术要求
1) 工作缸：预应力钢丝缠绕超高压芯筒，浮动式上、下端盖，排气阀装置、蝶形弹簧。高压圆筒经高强度钢丝预应力缠绕而成，承受制品压制时的工作压力，保证在最大工作压力值250MPa 时，筒体仍受压应力作用，保证安全可靠。超高压容器内安装有一个钢制保护筒，可沉积工作过程中制件包套带入的微小颗粒物，以及防止制品模具破损而堵塞卸压孔。
2) 机架：预应力钢丝缠绕框架式机架。
3) ★工作缸和机架预应力缠绕机架及工作缸使用寿命为不少于十五年或10万次。
4) 电器控制系统采用德国西门子PLC可编程控制，并配带操作员面板一件及相应操作手册一本。压制参数可根据用户的工艺参数在操作面板上进行设定和修改。
5) 配置液晶屏显示压力曲线式无纸记录仪，可显示压力值及压力曲线；同时配有直读式超高压压力表。
6) 液压系统配置冷却器。
7) 配备爆破阀、紧急停机按钮等安全防护装置，保证用户操作安全。
8) 设备安装方式为地面安装。
公司专利系列产品之一等静压机，（包括台式教学科研专用型）
粉末制品的半成品烧结前的成型和热等静压机毛坯的预成型专用设备。广泛应用于各种陶瓷（工程陶瓷、电子陶瓷、建筑板材、生活陶瓷）、粉末冶金（硬质合金、磁性材料、稀有金属及高比重合金）金刚石、石墨碳素、复合材料、耐火材料、营养食品（食物的杀菌、保鲜）、医疗保健（疫苗制备、生物制药）等新型高新科技领域中。
随着产品的更新换代，第三代框架移动式等静压机已逐步取代第一代、第二代等静压机，可自动充液，匀速升压，匀速泄压，压制的工件可安全有效释放压制应力，做到压制应力对工件零损伤，在烧结过程中收缩均匀，变形量小。尤其对于薄壁异形陶瓷产品使致密无微裂纹，工件强度高，成品率高，材料利用率高；
该产品用户有：电子部12所、中科院电子所、成都899厂、厦门大学、上海交大、四川大学、北京中科三环、苏州江钻股份、厦门智胜矿业、锦州鼎新、常州天一、河北富当特种耐火材料、温州汉工传感器、奇瑞汽车传感器、天津无线电六厂、浙江东阳华晟电子、慈溪合力磁业、山东依诺威•••
总体特点：
1、等静压机的受力部件采用先进的预应力钢丝缠绕结构：承载框架、超高压工作腔和增压器均由高强度弹簧钢钢丝采用函数式张力控制缠绕而成，与非预应力框架和无框架工作腔自密封相比，大大改善构件受力状态、抗疲劳强度高、安全可靠、结构紧凑等。
2、等静压机的整体结构采取了框架移动式，整机的刚度强度得到提高，装取物料更加方便，特别适合于长径比大的工件。配置液压自动送取料装置，视野开阔， 操作方便。
3、等静压机工作压力信号从高压工作介质直接提取，并在操作面板上实时数字显示，准确、直观、可靠。
4、用中低压液压系统驱动增压油缸通过压力放大间接产生超高压。液压系统的介质与等静压介质相分离，使压机液压系统抗污染。
对于大容积等静压机的增压方式，可以采用增压油缸间歇式或连续式的增压方式，以满足不同行业、不同工艺要求。
5、高压密封采取了特殊密封结构和特种密封材料，使工作介质可有选择的采用油也可采用水。采用水作为工作介质可净化工作环境、提高了工作效率、降低了生产成本。 自动补液和余液回收，工作现场整洁。
6、动力及控制部分采用功能完备善的液压传动系统和先进的PLC可编程序电控系统，设备的动作（缸盖启闭、充液、加压、保压、卸压）可根据工件的不同工艺要求方便地进行调整。
7、第一代是框架固定滑块式，第二代是框架固定而工作缸与增压器移动式，第三代是框架移动无滑块式，移动部分无超高压附件，无高压油管，无电缆，运动无障碍。克服了第一代滑块式，因左右两滑块运动不同步，靠拢不对称而造成偏载使机架倾斜，克服了第二代超高压工作缸与增压器拖着高压油管移动，造成相关器件损坏的弊端。
我公司备有常用压制模具，用户可带样品试压，综合检验设备功能指标。
