标准与规格：
适用：电子薄膜开关，柔性线路板，PVC/PET/PC面板，铭板，菲林，重氮片，PCB电路板，薄膜电路等定位打孔。
特点：
☆精确度高：在识别范围内摄像头自动找图，电脑分析，控制运动。
☆速度快捷：摄像头反映时间短，图形一找到即可控制图形位置冲孔。
☆功能强大：采样图可保存，再用可直接调用。电脑系统，软件可实时升级。
☆品质保证：调压阀、汽缸、电磁阀、轨道等主要零部件均采用进口，确保使用寿命。
☆操作简单：人机界面，直接在触摸屏上设定工作模式。
☆识别度高：特殊光源能自动识别高反光，高黑度等材料的定位孔图，对残缺图形可 自动补偿识别。
加工精度：﹤±0.015mm(VT015、VTZ15）
加工速度：0.5秒\\孔
最大冲力：2500N（VT015)；
7000N（VTZ15)。
加工厚度:0.01mm~3mm (视材料而异)
冲孔直径：Φ1mm~Φ5mm(标配，模具尺寸可定做)
气压要求：0.4~0.8MP
电源要求：AC220±15V 50HZ
光源：透射红外线，反射红外线
设备重量：198±2kg
外形尺寸：1250X770X(770+260)
随机附品：
电源线一根,气管一根,换模扳手一套，模具四套
诺恒科技自动打孔机安全保养手册
一：确保输入AC电源为水电220±10V 50HZ。
二：确保外接气源压强在0.4~0.8MPa之间。
三：确保模具公母摸上下进入吻合。
四：确保所冲材料为打孔机承受压力范围里。
五：定期为空压机放水。空压机最好带有气体干燥，若输出气体没有带干燥，每星期排水一次。
六：检查脚杯是否放稳，平衡。脚杯螺母是否缩紧。
七：定期检查各个可见螺丝是否松动。
八：定期检查各电部件插头是否松动。
九：定期用湿抹布擦拭台面，保持台面干净。
十：移动设备抬钢架部分，不要直接抬大理石台面。
诺恒科技自动打孔机使用
一检查AC220V电源是否插好，气源是否打开。
二打开总电源开关，开启电脑，进入打孔机软件。
三为所要冲孔图形采样，打开编辑模板确保采样图形中心与界面蓝色十字线中心重合；进入自动加工。
四对图形有残缺，高遮光或是印刷不够清晰地图形，不能很好冲孔常见处理方法有三种：
1.在采样的过程中可调节“亮度”“对比度”“阀值”。“亮度”一般往低值处拉；“对比度”往髙值处拉；“阀值”选择“自动”或是拉动调节图形清晰。
2.打开“采样参数”进入靶形参数模板的“采样参数”修改“相似度”值。值越小对冲孔图形要求越低；反之值越高，图形要求越高。
3.对不透光的材料可打开上光源利用反射光找图采样实施自动冲孔。
五对图形冲孔偏位常见处理方法有以下三种：
1.偏位方向一致。冲孔后如圆左边黑线条有残留可点右箭头，再点击“修正”。冲孔自动向右修正，点一次箭头，自动补偿0.01mm。
2.偏位方向不确定。可在“采样参数”模板先进行“中心校正”，再进行“像点校正”,捕获XY像点值最接近的两个数据，可多次校正。具体方法:
打开“采样参数”模板，勾选“中心像点”，查看“编辑模板”图形是否为所用模具冲出的白色光圆。若不是白色光圆，可用不透光黑色材料放在金属面板上遮光，点“冲孔”，“采样”；再查看“编辑模板”调节白色光圈图，确保白色图在十字线中心。 用不透光黑色材料放在金属面板上遮光；勾选“压模”；点“中心校正”三次可出现“校正成功”，中心校正成功。 用不透光材料遮住下光源，勾选“中心像点”点“像点校正”可冲出五个白色光圈图;出来一组数据，观察XY的像点值，越接近越好，可多次操作。
3.检查锁摄像头螺丝有否松动。调节摄像头。（调节前请来电咨询）
六对材料冲不断问题常见处理方法:
1.检查模具是否对好。步骤 关闭控压阀，使气缸气体排出，用螺丝刀下压联动块看上模能否自由进入下模；若没有，需重新松动下模座四个螺丝，使上下模对好、锁紧。 带气压检测，打开“设备参数”，点“I/O检测”把待冲材料放冲头下方，勾选“冲模”，点“退模”可查看能否冲断材料、；能冲断材料模具对好。不能冲断，可抽出金属面板，把所冲材料放母模上面，勾选“冲模”松动母模螺丝，左右移动母模座检测公模可冲断材料为对好。
2.※检测联动块锁上模杆的螺丝是否松动，有松动加紧。在上模杆滑套处适量加润滑油。
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