粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥,其工作原理如下:粉状或粒状的粉煤灰由带式上料机输送到进料机,再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内,粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下,均匀分散与热空气充分接触,达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品,由带式出料机把干品输出,完成干燥过程。
粉煤灰干燥机是针对粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑,占地面积少,是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一,工作可靠,能耗低,热效率高,物料烘干效果好,容易实现自动化控制,操作人员少。
粉煤灰烘干机特点:
1、出气温度低,除尘设备使用时间长。
2、采用新型组合式扬料装置,可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。
3、自动化程度高,操作方便,运转平稳。
4、设备所需投资是国外进口产品1/6,投资小,收益快。
5、采用托轮转动,传动功率小。
6、比单筒烘干机减少占地面积50%左右,土建投资降低50%左右,电耗低于60%。
7、燃料可适应煤、油、汽。

粉煤灰烘干机技术参数:
| 规 格 | 生产能力(T/h) | 初水分(%) | 终水分(%) | 总功率(kw) | 占地面积(m2) | 最高进气温度 |
| GT1.6-15 | 8--12T/h | 20±5 | ≤5 | 85 | 7m*25m | 700~750℃ |
| GT1.9-16.5 | 12--16T/h | 20±5 | ≤5 | 109 | 7m*25m | 700~750℃ |
| GT2.2-18 | 16--20T/h | 20±5 | ≤5 | 128 | 8m*30m | 700~750℃ |
| GT2.5-19.5 | 20--26T/h | 20±5 | ≤5 | 143 | 8m*30m | 700~750℃ |
| GT2.8-22.5 | 26--36T/h | 20±5 | ≤5 | 210 | 8m*40m | 700~750℃ |
粉煤灰烘干系统设计中应注意的问题:
1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45%左右。这时立即烘干,生产成本较大,对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右,使水份下降至20%左右,再进行处理。
2、除尘器的选型。因粉煤灰颗粒细、密度轻,干燥后在负压状态下,易被气流带走,导致流体介质发生变化,且含尘气体水份较大。
除尘器应依据上述工艺状态进行选择。
3、干料输送设备应注意密封。
4、热风炉的选择。热风炉应选用效率高,能充分燃用劣质煤,操作方便的炉型。