公司生产的浇注设备传动装置采用安全可靠的蜗轮杆传动方式，蜗轮齿部采用青铜铸造、蜗杆采用45#钢调质处理。加工、设计合理，有效避免铁水包使用过程中的“磕头”现象。铁水包包杆采用优质钢板数控整板切割，有效保证设备使用安全性。铁水包加设独特的防溅装置，有效防止工作时铁液溅入减速箱内。现已实现流水化作业，数控下料、数控焊接、专用机床加工、统一标准配件、专业化安装。制作质量大幅提高，生产成本大幅下降，公司备有各种型号浇注设备及其配件的现货，可以随时为用户提供优质低价的浇注设备。

浇注设备规格性能

铁水包事故原因及防范措施

铁水包事故主要有铁水包倾翻，铁水外溢，铁水喷溅等，究其原因，无非就是人为的违章作业和操作失误、作业环境条件不良、设备缺陷、操作技术不熟练、现场缺乏检查指导、安全规程不健全或执行不严格、个体防护用品缺乏或有缺陷等。其中违章作业即所谓的“三违”乃万恶之源，其中又属违章指挥最具有危害性。为防止类似灼烫伤事故重复发生，针对事故所暴露出的问题及隐患，结合实际，提出对策和防范措施如下：

1.认真贯彻执行“管生产必须管安全”的原则，要进一步加强和规范特种设备的设计、制造、安装、使用和检测检验工作，确保特种设备安全可靠运行。①从各级领导抓起、做起，层层落实，对不能认真履行其职责的单位或个人要采取处罚措施，以达到警醒目的；②加强安全教育，以本企业历年来发生的灼烫伤事故为案例，在本公司范围内广泛开展“安全第一”、“生产必须安全”的学习宣传教育活动，进一步提高全员的安全意识和自我防护能力；③加强作业人员的操作技能及安全知识培训。

2.冶金企业要改善作业环境改进设备和技术。重点加强对起重机等关键设备、设施的日常维护与保养，健全维护保养制度，完善维护保养记录，防止设备、设施带病运行导致铁水包吊运中坠落。①操作人员应严格遵守岗位安全操作规程，对运送铁水包小轨道车和吊运铁水包行车的钢丝绳检查、维护保养；②定期进行设施、吊其检查，发现不合格配件、吊具、钢丝绳要及时更换；③加强炉前场地监督检查，发现炉前场地积水，要及时疏排处理，避免铁水接触引起爆炸灼伤事故发生。

3.冶金企业要针对冶金生产工艺链长，高温高压、有毒有害因素多的特点，认真开展危险辨识工作，对重大危险源进行登记建档、坚强监控。加强实施生产现场定置管理，重点是冶炼浇铸间。每2月至少1次按《生产现场定置管理规定》、《安全检查管理办法》细则内容对生产作业现场进行检查，发现有不符合定置管理要求的现象及隐患，限期完成整改，对不按规定时限完成整改的，按规定从严考核处罚。规范炉前浇铸作业现场定置，为员工营造一个安全、舒适、卫生的生产工作环境。

4.冶金企业新建、改建和扩建工程项目要符合国家相关产业政策，建设项目要委托有资质的设计单位进行正规设计，切实把好工艺设计和设备选型关，提高企业本质安全程度。要建立健全安全生产责任制和安全管理制度，加强安全管理机构建设和人员培训，加强作业现场的安全管理，建立并完善职业健康安全管理体系，开展对生产作业现场危害因素和重大危险源辨识活动，制定并落实切实可行的有效防范措施，采取各种形式进行宣传教育，举办危害辨识及防范学习培训，促使员工增强辨识及防范生产现场危害因素的能力，以有效控制和减步各类灼烫事故的发生。